物料管理規(guī)范培訓教材(編輯修改稿)
2025-04-01 00:51 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 數(shù)確認，記錄于《 生產(chǎn)不良材料統(tǒng)計記錄表 》 ，零件類、線材類材料須用料袋或料盒包裝，貼上不良品退倉標簽，集中放在不良物料放置區(qū)。機動或班長根據(jù)不良數(shù)量填寫 《 手工借料單 》 ，經(jīng)組長、部門主管簽核同意后，走 ERP會簽于倉庫主管，倉庫主管同意后知會物料員憑ERP借料單號到倉庫領(lǐng)取材料。 ，必須立即知會班、組長處理。 ，文員應(yīng)知會各段班長依工令確認所借材料明細，填寫 《 報廢申請 /檢驗單 》 申請報廢，不良材料要按不良比例、不良數(shù)量整理包裝，貼上不良品退倉標簽，隨同 《 報廢申請 /檢驗單 》 送給有關(guān)單位會簽確認，同意報廢后，報廢材料統(tǒng)一送至倉庫。 物料管理規(guī)范 《 生產(chǎn)異常單 》 。 進行盤點，以確認數(shù)量是否正確，并將結(jié)果記錄于 《 產(chǎn)線材料盤點記錄表 》 。 4小時內(nèi)必須對該工令材料做一次盤點，并將結(jié)果記錄于 《 產(chǎn)線材料盤點記錄表 》 。 ，并將結(jié)果記錄于 《 產(chǎn)線材料盤點記錄表 》 。 ，并將結(jié)果記錄于 《 倉庫材料盤點記錄表 》 。 、整頓過程，盤點過后的材料必須統(tǒng)一擺放整齊。 物料管理規(guī)范 ： 《 組裝部備料記錄表 》 RN1130406A0 《 組裝部發(fā)料記錄表 》 RN1130407A0 《 組裝部不良材料統(tǒng)計記錄表 》 RN1130408A0 《 組裝部不良材料交換記錄表 》 RN1130409A0 《 組裝部材料明細表 》 RN1130410A0 《 組裝部庫存管制卡 》 RN1130411A0 《 組裝部原物料不良退庫申檢表 》 RN1130412A0 《 組裝部退料領(lǐng)料記錄表 》 RN1130413A0 《 組裝部手工借料單 》 RN1130414A0 《 組裝部產(chǎn)線材料盤點記錄表 》 RN1130415A0 《 組裝部倉庫材料盤點記錄表 》 RN1130416A0 《 物料標示單 》 RN1130419A0 《 退料標示單 》 RN1130422A0 《 不良品退倉標簽 》 《 物料 /產(chǎn)品報廢申請單 》 R1170004 物料管理規(guī)范 日期： 產(chǎn)品型號： 工令/批 量：序號 材料名稱 規(guī)格 工令數(shù) 點數(shù)方式 計算公式 實點數(shù) 短缺數(shù) 異常說明 倉管員 物料員 備注1234567891011121314151617181920備料規(guī)定：1 . 物料員備到客供料、貴重材料( 如電池、單片機I C 等) 時必須百分之百實物逐一清點數(shù)量，并將結(jié)果記錄于《組裝部備料記錄表》。2 . 其他材料須按工令材料總數(shù)的1 0 % 比例來抽查，選取抽查材料的依據(jù)是有短缺歷史記錄的；有短缺嫌疑的。選取抽查的材料須百分之百實物逐一清點數(shù)量，并將結(jié)果記錄于《組裝部備料記錄表》。3 . 小件材料（螺絲、螺母、說明書等）必須用電子稱稱重；所有材料交接到生產(chǎn)線時，交接方法同上。4 . 點數(shù)方式有稱量、實物點數(shù)兩種；計算公式= 箱數(shù)x 每箱數(shù)量+ 零數(shù)箱數(shù)量或= 箱數(shù)x 每箱重量+ 零數(shù)箱重量。5 . 備料時物料員確認好每箱實物數(shù)量與箱外標示單一致，不一致時立即反映給倉管員處理。表號：R N1 130 40
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