【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 貨地點(diǎn) ） ② 交貨物流 理貨場(chǎng) 出貨場(chǎng) ① 銷售的 情報(bào) ④ 完成品 及 材料 的放 置 方 式 40 ３．改善 的 進(jìn) 行方式 41 【３ 】 改善 的 進(jìn) 行 方 式 描繪了 物 與 情報(bào)流 程 図 就是要讓 問(wèn)題 顯現(xiàn) 所謂 問(wèn)題 就是 ?物 與 情報(bào) 的 停滯 ? 實(shí)施消除 停滯 的 改善 要追求 ＪＩＴ剛好及時(shí)化 （縮短前置時(shí)間 ） 42 Ｂ工場(chǎng) 1回 /日 Ａ工場(chǎng) 144 理貨?出貨場(chǎng) ２回 /直 便 領(lǐng)取 組 裝 1回 /直 引 引 引 集中 仕 仕 仕 仕 5枚 看板 批量 形成 前置時(shí)間 16H ?表 示 現(xiàn)狀 （使用記號(hào)?參照留意點(diǎn)） 整理現(xiàn)狀 ＜第一階段 ＞ FAX 引 把 調(diào) 查 到的 “事実 ”忠実 的 描 繪出來(lái) 43 ＜第 ２階段 ＞ 描 繪應(yīng)該有的理想型態(tài) 應(yīng)該有的形態(tài) ：『物 與 情報(bào) 沒(méi)有 停滯 的 流 動(dòng)形態(tài) 』的概念 ? 要以公司 內(nèi)及 Group內(nèi) 之 最高 水準(zhǔn)來(lái)思考 ?以 ＴＰＳ的 原理原則、基本 的系統(tǒng)為概念 ① 要以看板 １枚単位 的 多回 搬運(yùn)和生 產(chǎn) ② 要能 夠 流動(dòng) ?工程間整流化 ③ 要 １個(gè)１個(gè) 的以 Takt time製 造、 不可混亂 順序 ??? 44 ① ② ③ 生產(chǎn) 領(lǐng) 取 〔前提〕平準(zhǔn)化 的 多回 領(lǐng) 取 （１）後工程 領(lǐng) 取?後補(bǔ)充生産 （２）工程 的 流 動(dòng) 化 （３）以 Tact time製 造 小批量生 産 消除 停滯（在庫(kù)） 的浪費(fèi) ,順次 地和 前工程 連結(jié)起來(lái) 信頼性向上 （品質(zhì)?可動(dòng)率） 〈ＪＩＴ的 ３原則〉 以 Takt Time１個(gè)１個(gè) 的製 造? 搬 運(yùn)、 不混亂 順序 描 繪應(yīng)該有的理想形態(tài) 45 ＜第三階段 ＞ 把 問(wèn)題點(diǎn) 描繪出來(lái) 讓其 達(dá) 到 是 比較 GAP＝發(fā)掘 出問(wèn)題點(diǎn) 應(yīng)有的型態(tài) ?物 料在 流 動(dòng)中增加其附 加価値 低 成本 的製造 現(xiàn)狀 的型態(tài) ?物 與 情報(bào) 的 停滯 是沒(méi)有附 加価値 的浪費(fèi) 提高成本 46 領(lǐng) 取情報(bào) 有 4H停滯 生 產(chǎn) 情報(bào) 有 8H停滯 5枚 集中製 造 工程內(nèi) 的 半成品 多 以便単位 集中領(lǐng)取 平準(zhǔn)化（ 訂單 ）的 變異 大 完成品在庫(kù) 多（ ） 提高成本 物（ 半成品 ）和 情報(bào)（ 看板 ） 的 停滯（ 不好 ）??沒(méi)有 付加価値 FAX Ｂ工場(chǎng) 1回 /日 引 Ａ工場(chǎng) 144 理貨 ?出貨場(chǎng) ２回 /直 便 領(lǐng)取 組付 1回 /直 引 引 引 集中 仕 仕 仕 仕 看板 5枚 批量 形成 前置時(shí)間 16H 自 己 職場(chǎng)問(wèn)題點(diǎn) 的 整理 產(chǎn) 生 在庫(kù) 的 増加 （使前置時(shí)間變 長(zhǎng)） 47 ＜第 ４階段 ＞ 從 『資 金?時(shí)間?工數(shù)? 智慧 ?技術(shù) 』等多 方 面的角度 的 鑑別限 制條件（ 自稱専門家? 傳 說(shuō) 的 話 ） 和為了利用 改善 修正 “必要 的 條件?整理情報(bào) ”而加以 検証 如果在這裡 妥協(xié) 的話即無(wú)法提昇 ＪＩＴ的水準(zhǔn) 描繪理想的型態(tài) ② 弄清楚限 制條件 的 検証 和 改善 ① 要放 入 身為 管理者? Staff想要怎麼做的 意志 （物 與 情報(bào) 是根據(jù) 管理?監(jiān)督者 所有的 意志 而動(dòng)的 ） 可以看出計(jì)劃者對(duì) ＪＩＴ的堅(jiān)持 （方針? 課題 ） 身為 STAFF能 夠 做到什麼的程度？ → 問(wèn)題整理能力 48 有 計(jì)畫的実施改善 和跟催 ① 對(duì)於每一 個(gè)課題 將 改善內(nèi)容明確 化 （什麼 ?如何做 ?做到何種程度 ） ②明確個(gè)別目標(biāo)、 日程 、擔(dān)當(dāng)者 実施改善 和跟催 進(jìn) 度 （身為 改善 Leader的管理 能力） ＜第 ５階段 ＞ 作成 行動(dòng)計(jì)畫 49 生 産 線 消除 停滯（在庫(kù)） 的浪費(fèi) ！ ④ 對(duì)製 造不安定 的 安 心 分 庫(kù)存 ①１回 的領(lǐng) 取量 ②１回 製 造 的批量大小 ③１回 的領(lǐng) 取量 的 変動(dòng)（ 變異 ）分 ⑤ 對(duì) 変動(dòng) 的 追 加 分 （依 生産 的前置時(shí)間來(lái) 決 定 ） 在庫(kù) 的 內(nèi) 涵 改善 的 方法 ?搬運(yùn)作業(yè) 的 改善 ?混載搬運(yùn)化 多回搬運(yùn)化 ?段替作業(yè) 的 改善 （外段取化、共通化） ?頻繁地 伝達(dá)情報(bào) ?低減工程內(nèi) 半成 品 ?予防保全 ? 防呆的 工夫 可動(dòng)率向上 品質(zhì)不良対策 小 批量 生産 平準(zhǔn)化 ?看板 回収 的體制 ?便 間的不平衡 ?修正 収容數(shù) 情報(bào) 的前置時(shí)間 製造的前置時(shí)間 改善実施 重點(diǎn) 決 定 目標(biāo)? 更接近 Ｊust Ｉn Ｔime 50 ４．總結(jié) 51 總結(jié) 經(jīng)由 現(xiàn)地現(xiàn)物 的將 『物 與 情報(bào) 的 流 程 図』 描繪出來(lái) ?而 自覚 物 的 停滯 和 情報(bào) 的 停滯＝ “自 己 職場(chǎng) 的 弱點(diǎn) ” 堅(jiān)持 排除 種種限制障礙 融入作為 管理者? Staff立場(chǎng)的 意志 ＊原理原則 =平準(zhǔn)化、流 動(dòng) 化、 Tact time??? 物 料在流動(dòng)的過(guò)程中增加其附 加価値 〈現(xiàn)狀 的型態(tài) 〉 〈應(yīng)有的型態(tài) 〉 継続改善 沒(méi)有 停滯 低成本的製造 52 ① ② ③ 生產(chǎn) 引取 （イ）平準(zhǔn)化 的 多回引取 運(yùn)搬 （１）後工程引取?後補(bǔ)充生産 （２）工程 的 流 動(dòng) 化 （３）以 takt time製 造 （ロ）小批量生 産 消除浪費(fèi)的 停滯活動(dòng)???低減原価 （ハ）信頼性向上 （品質(zhì)?可動(dòng)率） 縮短 前置時(shí)間的 原理原則 經(jīng)由 教育（知識(shí)） +訓(xùn)練（実踐改善）、 正確的理解 ＴＰＳ?體 會(huì) 次世代 的 ＴＰＳ推進(jìn)?実踐 Leader的 育成 53 ５．補(bǔ)足（使用記號(hào) 和 留意點(diǎn)） 54 １．使用記號(hào) 用 語(yǔ) 記號(hào) 的 流 動(dòng) 的 流 動(dòng) ?看板 ?指 示 ?其 他 程 面 內(nèi)容 及 解説 畫出生 產(chǎn) 線 作業(yè)者以外 (運(yùn)搬? 線 外 )所發(fā)生的 物流 的地方 連結(jié) 情報(bào)発生 的 場(chǎng)所 到被 使用場(chǎng)所 為止 使用 領(lǐng) 取 或生 產(chǎn) 看板 (明白 的 場(chǎng)所可 以省 略 ) 將橡皮圈的記號(hào)畫在 右 上方 作為領(lǐng) 取 或生 產(chǎn) 之 指示情報(bào) (清單 )使用? 以從終 端機(jī)出 來(lái)的 清單為象徵的 記號(hào) 以上之外作為領(lǐng) 取 或生 產(chǎn) 時(shí)的 情報(bào) (以 電送 在 CRT表示 等等 ) 包含 受入? 理貨 場(chǎng)?出 貨 場(chǎng)等 表 示生産 線 ?在繪製 物 與 情報(bào) 的 流 程 図時(shí)? 不必 表 示機(jī)器的 形狀? 不論是 1臺(tái) 或 2臺(tái)? 在 同工程 有 2臺(tái)嗎？要確實(shí)的 表 示 確實(shí)的 整理? 做好 庫(kù) 存 管理 的 完成品 (半完成品 )的 置場(chǎng)。 能更做好賣掉的東西能 夠 立即 補(bǔ) 充的程度 ? 記號(hào) 向 前工程側(cè) 開(kāi)口 55 用 語(yǔ) 記號(hào) 放 置 POST (供應(yīng)商 ) 內(nèi)容 及 解説 跟店面不一樣 ?是依照 生 產(chǎn) 指示的 順 序排列 物 品的 置場(chǎng) 並沒(méi)有以各個(gè) 品番 別做 整理、 而是依 順序 排列 的 。 表 示上記以外物 料 的 置場(chǎng)? 沒(méi)有 順序? 只是 単 純 物 料 的停留 表示為了去向生 產(chǎn) 線領(lǐng) 取 或生 產(chǎn) 指示 ?情報(bào)被加工成何種 狀態(tài)? 例 如 ?與看板投出的 順?lè)?無(wú) 関 的批量 形成 呢？ 或一張一張的狀態(tài)呢 … ｅｔｃ 表示在 個(gè)々 生 產(chǎn) 線 側(cè) 有為生 產(chǎn) 而準(zhǔn)備的 道具? (要註記 內(nèi)容 ) 在記號(hào) 內(nèi) 要記供應(yīng)商 名? 記號(hào) 外 要記入看板週期 ? 記號(hào) 內(nèi) 記入該生 產(chǎn) 線中 使用 的零件 數(shù)? 記號(hào) 外 記入 運(yùn)搬 方法? 56 ２．作成上 的 留意點(diǎn) （１） 流 程 図 不只要畫 対象工程 而已 ?前後工程 的連結(jié)也要 由 左 向 右 畫上 物 的 流 動(dòng)路線 。 前工程 対象工程 後 工程 引 仕 引 畫上 前後 工程的連結(jié) 有 把握工程間物 與 情報(bào) 是如何流 動(dòng) 的 必要 （２） 從生 產(chǎn) 指示的源 頭 開(kāi)始一直到 最後工程 為止 ,正確 的掌握 流 動(dòng) ?就算不常有的狀況也要 全 部畫進(jìn)去 。 －在修正某 工場(chǎng) 的生 產(chǎn) 指示系統(tǒng)時(shí) 、一定要把所有的 工程 依 工程順 序來(lái) 表 示 ?即使是只做 部分的 修正 、情報(bào) 的 流 動(dòng)會(huì)變成 不規(guī)則時(shí) ?也不可有 順序 亂掉的狀況發(fā)生 。 （３） 把 搬運(yùn)? 生 產(chǎn) 的時(shí)機(jī) (頻度?時(shí)間?量 )?生産 的前置時(shí)間要儘 可能的在 図中 註記 。 （４）要在 毎工程 把 荷姿?収容數(shù)?種類等 的 內(nèi)容 註記上去 。 57 （５） 當(dāng) 工程 是 複數(shù) 時(shí) ?或 同一工程 須重複通過(guò) ２次時(shí) ?流 動(dòng)要以易懂的方法 描 繪出來(lái) 。 ① 在 中途 有 複數(shù)工程 ＊：在 検査工程 試驗(yàn) 機(jī) 有 複數(shù) 臺(tái)數(shù) 時(shí) 亦 同 ② 通過(guò) 同一工程２回 時(shí) (如 洗浄?処理工程?塗裝 etc) ⅰ ）容易瞭解 全體 前置時(shí)間的 描 繪 方 式 Ａ Ｂ Ｃ Ｂ Ｄ ⅱ ）表示 工程流 動(dòng) 描 繪 方 式 Ａ Ｂ Ｃ Ｄ 鑽研 讓人 容 易 讀取 前置時(shí)間的 描 繪 方 式是重要的 ② 的狀況時(shí) ⅰ) ?ⅱ) 的 ２種 描 繪方式是 必要 的 （６） 以 現(xiàn)地現(xiàn)物 手法 ?把 現(xiàn)狀 徹底的描 絵 出來(lái)以後 ?仔細(xì)的解析 前後 的 関係 ,以 「物 與 情報(bào) 的 停滯」 為主軸 ,將 問(wèn)題點(diǎn)整理 出來(lái) 。 Ekan 58 追求全供應(yīng)鏈的最大效益 Supplier Kuozui(責(zé)任者 ) Kanban Room Kanban Room 出貨區(qū) 便 /Order別 理貨區(qū) Process Line B Process Line A Assembly Line 平準(zhǔn)化箱 eW Order別 進(jìn)度列 Ｐ Ｐ Order別 混載 1臺(tái)定量 PAD 07:30開(kāi)始 Every day L/O Every 看板単位 . SortLane 車道別 工程別 検料區(qū) 線側(cè) 1臺(tái)定量 仕様情報(bào) 検収區(qū) 空箱 回収 廠商別 空箱整理 空箱 出貨 空箱 受入 空箱 置場(chǎng) 進(jìn)度管理 1臺(tái)定量 下線 情報(bào) 1臺(tái)定量 上線 情報(bào) 59 END 60 一、背 景： 國(guó)瑞殿 08年度社外ＴＰＳ支援活動(dòng)計(jì)畫により、（交流研、自主件、合同研）弊社は合同研活動(dòng)の一員となったことを受けました。 （Ｂ組総 LEADER） 二 、狙 い： 「物と情報(bào)流れ 図 」の相互研鑚により ，L/T短縮 三、 メンバー： 造隆、合信、 臺(tái)扣、三龍等 B組四社 四、進(jìn) め方： ① 活動(dòng)方式：各社 LEADER定期集合研修（ 2回 /月） ② 教 材： TMC からの 「物と情報(bào)流れ 図 」 ③ 指導(dǎo)人員：國(guó)瑞 TPS推進(jìn)部 B TEAM謝高專等（ 1回 /3月）