企業(yè)資源規(guī)劃庫存管理系統(tǒng)課件(編輯修改稿)
2025-03-31 19:08 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 資訊（材料、人工、製造費用等 ) ? 軟體資訊（最低階碼 Low Level Coding、生產(chǎn)別代碼等 )物料分類與編號 物料分類與編號 品項經(jīng)過適當分類編號後，在管理上具有下列功能： ? 易於查核管制，可以節(jié)省人力、減少開支、降低成本； ? 便於電腦化資料整理分析 ? 增加存貨商品資料的正確性 ? 提高存貨商品活動的工作效率 ? 削減存貨：因有了統(tǒng)一編號，可以防止重複訂購相同的品項 ? 可考慮選擇作業(yè)的優(yōu)先性，並達到貨品先進先出的目的 物料編號原則 ? 簡單性 ? 單一性 ? 彈性 ? 完全性 ? 組織性 ? 充足性 ? 易記性 ? 一貫性 ? 分類展開性 ? 適應(yīng)機械性 存貨控制與補貨決策 ? ABC分析法 ? 訂購批量 ? 訂購次數(shù)與訂購週期 ? 訂購時機 ? 安全庫存 ABC分析法 1 0 07 02 5 5 0 1 0 0存 貨 項 目 百 分 比 ( % )存貨佔每年使用金額百分比( % )8 5 ABC分析法 存貨品項 SKU (%) 0204060801000 50 100 150年度用量金額 (%) A B C 類別 % $ VOL % SKU sA 80 15B 15 30C 5 55 訂購批量 決定訂購批量 (LotSize)最簡單的決策模型是 1915年提出的經(jīng)濟訂購量模型(Economic Order Quantity－ EOQ)。經(jīng)濟訂購量係指使存貨總成本最低的訂購量，而此處之存貨總成本包含： – 訂購準備成本 (Setup Cost) – 購買成本 (Purchase Cost) – 持有成本 (Holding Cost) 訂購批量 (EOQ) 前 置 時 間時 間訂 購 點最 高 存 量庫存量一 年 訂購批量 (EOQ) Order Quantity (Q) The TotalCost Curve is UShaped Ordering Costs QO Annual Cost (optimal order quantity) TCQHDQS??2 訂購批量 (EOQ) ? TC＝ 購買成本＋訂購準備成本＋持有成本 2// HSDPD ???Q = 2DSH = 2(Annual Demand )(Order or Setup Cost )Annual Holding CostOPT 訂購次數(shù)（頻率）與訂購週期 不論經(jīng)濟訂購批量 EOQ或經(jīng)濟生產(chǎn)批量EPQ模型，訂購頻率與訂購週期都可以同樣公式求得。 訂購時機 ? 訂購時機或訂購時點的決定有兩類型的模式： – 時間基準法則 (timebased)如固定訂購週期模式，例如系統(tǒng)設(shè)定在每週三發(fā)出訂單補貨為本類型的模式； – 再訂購點模式 (ReOrder Point－ ROP)，當存貨水準等於或小於再訂購點時，則發(fā)出訂單補貨。 由於固定訂購週期模式比較不涉及數(shù)學決策問題，因此系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)定也相對的簡單，本節(jié)所討論將以再訂購點模式為主。 ? 需求 不確定 (Uncertainty)或 前置時間 不為零或前置時間不確定時，則產(chǎn)生訂購時機或再訂購點如何決定的問題，當然也是 ERP系統(tǒng)參數(shù)如何設(shè)定的問題。訂購時機的決定與前述的經(jīng)濟訂購批量的基本原則類似，但須多考慮 服務(wù)水準 的因素：在滿足設(shè)定的服務(wù)水準前提下，使總存貨成本最小化。 訂購時機 LT Time Expected demand during lead time Maximum probable demand during lead time ROP Quantity Safety stock 安全庫存 ? 所謂的安全庫存 (Safety Stock)是為了因應(yīng)前置時間的需求不確定，或因前置時間的不確定性所產(chǎn)生的總需求變異，所保存的超額庫存，以降低存貨短缺的機率，維持一定的服務(wù)水準。因此安全存量的決定需考慮三項因素： –
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