企業(yè)安全生產標準化工作資料之三附件風險評價方法簡介(編輯修改稿)
2025-03-31 18:52 本頁面
【文章內容簡介】 （相逆） 出現(xiàn)和設計要求完全相反的事或物；如流體反向流動，加熱而 不是冷卻，反應向相反的方向進行 OTHER THAN（異常） 出現(xiàn)和設計要求不相同的事或物；如發(fā)中異常事件或狀態(tài)、開 停車、維修、改變操作模式 考察圖所示的 DAP工藝系統(tǒng) DAP是磷酸氫二銨 (Diammonium Phosphate)的英文縮寫。 DAP由氨水與磷酸反應生成。生產過程中調節(jié)氨水儲罐與反應釜之間管線上的閥門 A,磷酸儲罐與反應釜之間管線上的閥門 B,分別控制進入反應釜的氨和磷酸的速率。 分析例 ? (failure modes and effects analysis)簡稱FMEA ,由失效模式 (FM)和影響分析 (EA)兩部分組成 . ? 失效模式 (FM)是指能被觀察到的錯誤和缺陷現(xiàn)象 ,如操作程序不正確 ,線路接觸不良 ,產品開裂等 。影響分析 (EA)是指通過分析該失效模式對系統(tǒng)的安全和功能的影響程度 ,提出可以或可能采取的預防改進措施 ,以減少過程缺陷 ,提高過程質量的技術 . ? 簡言之 ,做 FM是發(fā)現(xiàn)問題 。做 EA則是分析問題并解決問題 . FMEA 主流程 表格格式 分析 層 次 失效定 義 成果整合 時 機 品設計及 類 似 產 品之 設計 問題及原因 藝 及 類 似 產 品之制程 異 常及不良原因 境 似 產 品之制程能力及原因 似 產 品之客訴及原因 似 產 品之依賴性失效及原因 似 產 品之管理性問題 注 :開發(fā) 案為 PDT,改善案為 QIT,團隊 一定要有負責人 組成 FMEA團隊 資料收集 訂 定執(zhí)行方案 確認目標 使 團隊 清楚新 產 品或改善品 為 目 標 ,並需了 解 客戶需求 . SPEC 品信賴性要求 、生 產 、裝配要求 質 目 標 等 分析制程特性 定 義制 造流程 分析 產 品特性 分析預估失效模式 分析失效原因 分析現(xiàn)行控制方法 分析失效效 應 分析 發(fā) 生率 分析 難檢 度 分析 嚴 重度 計 算 風險優(yōu)先數(shù) 決定 優(yōu) 先改善之失效模式 建 議 改善措施 改善 實 施 結果 確認 有效 6故障樹分析 ? （ Fault Tree Analysis，縮寫 FTA）是 60年代以來迅速發(fā)展的系統(tǒng)可靠性分析方法 ,它采用邏輯方法，將事故因果關系形象的描述為一種有方向的 “樹 ”： ? 把系統(tǒng)可能發(fā)生或已發(fā)生的事故（稱為頂事件）作為分析起點，將導致事故原因的事件按因果邏輯關系逐層列出，用樹性圖表示出來，構成一種邏輯模型； ? 然后定性或定量的分析事件發(fā)生的各種可能途徑及發(fā)生的概率，找出避免事故發(fā)生的各種方案并優(yōu)選出最佳安全對策。 故障樹分析的基本程序 ? ： 要詳細了解系統(tǒng)狀態(tài)及各種參數(shù)，繪出工藝 流程圖 或布置圖。 ? ： 收集事故案例，進行事故統(tǒng)計，設想給定系統(tǒng)可能發(fā)生的事故。 ? ： 要分析的對象即為頂上事件。對所調查的事故進行全面分析，從中找出后果嚴重且較易發(fā)生的事故作為頂上事件。 ? 目標值 ： 根據(jù)經驗教訓和事故案例，經 統(tǒng)計分析 后，求解事故發(fā)生的概率 (頻率 )，以此作為要控制的事故目標值。 ? ： 調查與事故有關的所有原因事件和各種因素。 ? ： 從頂上事件起，逐級找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按其邏輯關系，畫出故障樹。 ? ： 按故障樹結構進行簡化，確定各基本事件的結構重要度。 ? ： 確定所有事故發(fā)生概率，標在故障樹上，并進而求出頂上事件 (事故 )的發(fā)生概率。 ? ： 比較分可維修系統(tǒng)和不可維修系統(tǒng)進行討論，前者要進行對比，后者求出頂上事件發(fā)生概率即可。 ? ： 原則上是上述 10個步驟，在分析時可視具體問題靈
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