企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化工作資料之三附件風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法簡(jiǎn)介(編輯修改稿)
2025-03-31 18:52 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 （相逆） 出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求完全相反的事或物；如流體反向流動(dòng)，加熱而 不是冷卻，反應(yīng)向相反的方向進(jìn)行 OTHER THAN（異常） 出現(xiàn)和設(shè)計(jì)要求不相同的事或物；如發(fā)中異常事件或狀態(tài)、開(kāi) 停車(chē)、維修、改變操作模式 考察圖所示的 DAP工藝系統(tǒng) DAP是磷酸氫二銨 (Diammonium Phosphate)的英文縮寫(xiě)。 DAP由氨水與磷酸反應(yīng)生成。生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)節(jié)氨水儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜之間管線上的閥門(mén) A,磷酸儲(chǔ)罐與反應(yīng)釜之間管線上的閥門(mén) B,分別控制進(jìn)入反應(yīng)釜的氨和磷酸的速率。 分析例 ? (failure modes and effects analysis)簡(jiǎn)稱(chēng)FMEA ,由失效模式 (FM)和影響分析 (EA)兩部分組成 . ? 失效模式 (FM)是指能被觀察到的錯(cuò)誤和缺陷現(xiàn)象 ,如操作程序不正確 ,線路接觸不良 ,產(chǎn)品開(kāi)裂等 。影響分析 (EA)是指通過(guò)分析該失效模式對(duì)系統(tǒng)的安全和功能的影響程度 ,提出可以或可能采取的預(yù)防改進(jìn)措施 ,以減少過(guò)程缺陷 ,提高過(guò)程質(zhì)量的技術(shù) . ? 簡(jiǎn)言之 ,做 FM是發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 。做 EA則是分析問(wèn)題并解決問(wèn)題 . FMEA 主流程 表格格式 分析 層 次 失效定 義 成果整合 時(shí) 機(jī) 品設(shè)計(jì)及 類(lèi) 似 產(chǎn) 品之 設(shè)計(jì) 問(wèn)題及原因 藝 及 類(lèi) 似 產(chǎn) 品之制程 異 常及不良原因 境 似 產(chǎn) 品之制程能力及原因 似 產(chǎn) 品之客訴及原因 似 產(chǎn) 品之依賴(lài)性失效及原因 似 產(chǎn) 品之管理性問(wèn)題 注 :開(kāi)發(fā) 案為 PDT,改善案為 QIT,團(tuán)隊(duì) 一定要有負(fù)責(zé)人 組成 FMEA團(tuán)隊(duì) 資料收集 訂 定執(zhí)行方案 確認(rèn)目標(biāo) 使 團(tuán)隊(duì) 清楚新 產(chǎn) 品或改善品 為 目 標(biāo) ,並需了 解 客戶(hù)需求 . SPEC 品信賴(lài)性要求 、生 產(chǎn) 、裝配要求 質(zhì) 目 標(biāo) 等 分析制程特性 定 義制 造流程 分析 產(chǎn) 品特性 分析預(yù)估失效模式 分析失效原因 分析現(xiàn)行控制方法 分析失效效 應(yīng) 分析 發(fā) 生率 分析 難檢 度 分析 嚴(yán) 重度 計(jì) 算 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù) 決定 優(yōu) 先改善之失效模式 建 議 改善措施 改善 實(shí) 施 結(jié)果 確認(rèn) 有效 6故障樹(shù)分析 ? （ Fault Tree Analysis，縮寫(xiě) FTA）是 60年代以來(lái)迅速發(fā)展的系統(tǒng)可靠性分析方法 ,它采用邏輯方法，將事故因果關(guān)系形象的描述為一種有方向的 “樹(shù) ”： ? 把系統(tǒng)可能發(fā)生或已發(fā)生的事故（稱(chēng)為頂事件）作為分析起點(diǎn)，將導(dǎo)致事故原因的事件按因果邏輯關(guān)系逐層列出，用樹(shù)性圖表示出來(lái)，構(gòu)成一種邏輯模型； ? 然后定性或定量的分析事件發(fā)生的各種可能途徑及發(fā)生的概率，找出避免事故發(fā)生的各種方案并優(yōu)選出最佳安全對(duì)策。 故障樹(shù)分析的基本程序 ? ： 要詳細(xì)了解系統(tǒng)狀態(tài)及各種參數(shù)，繪出工藝 流程圖 或布置圖。 ? ： 收集事故案例，進(jìn)行事故統(tǒng)計(jì)，設(shè)想給定系統(tǒng)可能發(fā)生的事故。 ? ： 要分析的對(duì)象即為頂上事件。對(duì)所調(diào)查的事故進(jìn)行全面分析，從中找出后果嚴(yán)重且較易發(fā)生的事故作為頂上事件。 ? 目標(biāo)值 ： 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和事故案例，經(jīng) 統(tǒng)計(jì)分析 后，求解事故發(fā)生的概率 (頻率 )，以此作為要控制的事故目標(biāo)值。 ? ： 調(diào)查與事故有關(guān)的所有原因事件和各種因素。 ? ： 從頂上事件起，逐級(jí)找出直接原因的事件，直至所要分析的深度，按其邏輯關(guān)系，畫(huà)出故障樹(shù)。 ? ： 按故障樹(shù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡(jiǎn)化，確定各基本事件的結(jié)構(gòu)重要度。 ? ： 確定所有事故發(fā)生概率，標(biāo)在故障樹(shù)上，并進(jìn)而求出頂上事件 (事故 )的發(fā)生概率。 ? ： 比較分可維修系統(tǒng)和不可維修系統(tǒng)進(jìn)行討論，前者要進(jìn)行對(duì)比，后者求出頂上事件發(fā)生概率即可。 ? ： 原則上是上述 10個(gè)步驟，在分析時(shí)可視具體問(wèn)題靈
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