【文章內容簡介】 內容 的表格 ⑤ 標準 作業(yè)票 … 圖示 作業(yè)者作業(yè) 范圍的表格 制表 ： 現(xiàn)場擔當?shù)呢熑稳耍ūO(jiān)督 者） 認可 ：擔當 課長 、 技術員 ⑥ 業(yè)績 表 … 比較每個人工作量的表格； ⑦ 品 質檢查標準書 … 決定 各工 序的 品 質檢查 標準作業(yè)三大類型 能夠循環(huán)工作的工序 （ 標準作業(yè) 3票 ） 混流生產(chǎn) （ 每個作業(yè)有差異 ， 要到每個工位 、 工序的標準作業(yè) 。 需要有嚴格的數(shù)據(jù)基礎 ） 是非定常的作業(yè) 。 如轉產(chǎn)作業(yè) 、 向各工序配送零件 、 設備的維修與點檢 如何理解標準作業(yè)－ 以人的勞動為中心，高效、高品質生產(chǎn)物品的方法 ? 標準作業(yè) （ 動作 ） ≠ 作業(yè)標準 （ 文件 ） 作業(yè)標準要落實到標準作業(yè) 。 一定要基于現(xiàn)場狀況 ， 落實到行動 ， 轉化為員工的動作 標準要轉化為可視的圖形 制定標準作業(yè) 是 一線管理人員的必要條件 ? 標準作業(yè)三要素 ? 節(jié)拍時間。 最佳、高效地組織企業(yè)人力、物力、財力、設備，并達到最佳組合 企業(yè)制造（節(jié)奏）要靠 近顧客購買速度。基于產(chǎn)品售出的速度。 ? 最佳標準存量。 企業(yè)了解顧客的需求頻次，不制造庫存。 ? 標準作業(yè)內容 。 標準作業(yè)由質量、效率、成本、安全、交貨期等構成，誰做都一樣 。 ? 標準作業(yè)是將經(jīng)營與生產(chǎn)連接在一起的 ? 綱 ? ， 是豐田生產(chǎn)方式的核心部分 。 將人 、 設備 、 物料 、 場地合理安排的過程 ， 為員工創(chuàng)造舒適 、 愉快的工作環(huán)境 ? 標準作業(yè)是明確制造方法的規(guī)劃 。 ? 標準作業(yè)是制造和管理的前提 。 ? 標準作業(yè)是一個假設 ， 沒有完美無缺的 ， 需要不斷的改善 。 ? 標準作業(yè)是連接自働化 、 準時生產(chǎn)的橋梁 。 ? 標準作業(yè)涵蓋全員參與和整體優(yōu)化的理念 。 ? 標準作業(yè)是人事管理的關鍵點 。 造物即造人 。 沒有標準作業(yè)人才培養(yǎng)會落空 。 放權于一線管理人員 ， 使其很好地成長 ?標準作業(yè)與改善的關系： 改善是建立在標準作業(yè)統(tǒng)一的基礎上，讓標準作業(yè)進一步改進。標準作業(yè)是改善的基礎，是改善的原點，沒在標準作業(yè)，就沒有改善。 平 準 化生 產(chǎn) － 實現(xiàn)最小批量的均衡 （ 例）： 總裝工序 種類 A D B C 合計 月產(chǎn)量 4560 1820 日產(chǎn)量 生產(chǎn) 比例 50 % 節(jié)拍時間 1820 9120 920 228 91 91 46 456 20 〃 20 〃 10 〃 100 % 10 〃 4分 /臺 10 〃 20 〃 2分 /臺 ? 1條線上生產(chǎn) 4種產(chǎn)品 ② 將產(chǎn)品的種類 ? 量 平均化后進行生產(chǎn) 批量生產(chǎn) A B C D A C D A B C A B C D 平準化生產(chǎn) B ? １個月 ? 1 周 ? 1 天 ? １臺生產(chǎn) ? ５臺生產(chǎn) １ ５ １０ １５ ２０ 天 １ ２ ３ ４ ５ 天 １ 班（白班） ２ 班 （夜 班 ） １ 個循環(huán) A A A B C D A B A C A B A C A D A B A C A B A C A B A D A C A B A C D A B B A A A A C A A A A A A A B B B B A A A C C C C A A A D D D D D A A A B B B B B A A A A A 生產(chǎn)有種類區(qū)別的產(chǎn)品時 ① 將每天的生產(chǎn)量確定下來 ① ‘看板’ 方式 的構造 前工 序 后 工 序 (下訂單 ) 〔 取貨〕 ? 只生產(chǎn)向后 工 序傳遞的量 看板 在制品看板 加工工 序 （機械工廠） 取貨看板 前工 序 后 工 序 總裝線 ? 「 看板 」 的流程 （ 生產(chǎn) 信息 ） （ 下訂單 、 搬運指令 ） “看板”是 生產(chǎn)、 搬運的 指示 信息，是庫存 管理 的 道具 。關鍵是要 形成一種機制 ? 只在必要的“時間” ? 對必要的“物” ? 進行 必要 “ 量 ”的下單和取貨 〔 實際使用量的 〕 四、 物流改善 （１） 看板 方式 （２ ） 零部件收貨 ? 降低庫存 ? 爭取做到 JIT （３） 工廠內搬運 ? 生產(chǎn)、 搬運 指示 五、 品質改善 品質改善理念： ? 后工序是客戶； ? 不向后工序傳遞不 良品 ； ? 提高直行率 （１） 在工序里制作 品質 （４）定位臵停止作業(yè)（ 組裝 ） （５） 形成 QA合作網(wǎng) （７） CS活動 （ 顧客滿意度 ） （６） 采購件的品質確保 （ 無 檢查收貨 ） （３） 防止發(fā)呆犯錯誤 （２） 設備工序能力的確保 質量不是依靠后端的檢查， 而是依賴過程保障， 保證質量的全部責任在制造部門。 不傳遞次品。 形成合作戰(zhàn)略，進行質量控制 。也不傳遞次品，因此不檢查。 工序能力 Cp的保證達到 6σ水平。 Cp‰ ， 免檢； ‰≤Cp≤3‰ ，抽檢 ， 重要的部件全檢； Cp3‰ 為不合格，須全檢。 不傳遞、不制造 不良品 ①標準作業(yè) 的遵守 ③實施 互相 確認品質 活動 ④ 難以完成的 作業(yè) 的 改善 工 序 內 的 品質 確保 ：四原 則 ② 實施自我檢查 檢查部門的職責 ① ? 產(chǎn)品的監(jiān)察 ③ ? 防止重復發(fā)生的活動 “ 工序內不設檢查員 ” ② ? 制造工序的監(jiān)察業(yè)務 ? 安燈 ? 只生產(chǎn)良品 ? 能發(fā)現(xiàn)異常 ? 出現(xiàn)異常，用燈 、 聲 音 來 表示 ? 用自動檢查裝臵來判定 ? 設備 、 機器 自 動 停止 ? 異常時由人來停線 ? 因異常停線 目的 道具、手段 做法 ? 定位臵、停止作業(yè) 不傳遞 不良品 ? 設臵 品質 檢查工序 ? 品質 檢查標準書 ? QA合作網(wǎng) ? 防止發(fā)呆犯錯誤 ? 自動檢查裝置 ? 工 序 能力 的確保 QA合作網(wǎng) （ 形成 品質 合格的工序 ） ? 不讓不良品流入市場； ? 區(qū)分 發(fā)生防止 和 流出防止 ，明確 品質 保證 方法 ； ? 品質保證 的 對象項目（重點項目） ①重要品質特性 ② 返工困難 、工 時耗費大的 項目 ③ 由于 品質 監(jiān)察而發(fā)生不良現(xiàn)象的 項目 ④ 發(fā)生了市場投訴的項目 Ｓ ： 安裝 （安全） Ｓ １ ２ ：漏液 雨 ： 漏水 ? OR： Over Run FH： 車輛火災 、 ■ □ ：外觀不完善 ： 機能不完善 重要品質特性 制造工 序的 保證方法 — 防止 不良品 發(fā)生 保證度 制造工 序的 保證內容 ? 設臵防發(fā)呆犯錯誤裝臵 ? 必須能在 加工、 總裝工序過程 中發(fā) 現(xiàn) ? 自主＋ 互相 檢查 ? 有確認全部產(chǎn)品 品質 的 工 序 ? 自主檢查 或 相互檢查 。 ? 僅在 工 序中 實施 ? 抽樣進行 品質確認、 ? 實施條件管理（注） ＊ ? 無 ◎ 注＊：條件管理 ： 作業(yè) 順序的連續(xù)化 、 仔細實施上游 作業(yè) 檢查 工 序的 保證方法 — 防止 不良 流出 的 對策 保證度 檢 查 工 序的 保證內容 ? 用 檢 查 設備 進行全部產(chǎn)品的 確認 ? 僅通過 目視、手感、體感 等來 檢 查 ? 無 檢 查 工 序 （項目） ◎ ? 利用 檢 查工具 、 或 「目視，手感」＋ 標記 確認 符號 （ 限于 100%可以發(fā)現(xiàn)不良的情況 ） 在 制造 過程中一旦 流出 了不良品的時候能，否在 檢 查 工 序內 發(fā) 現(xiàn)呢 ？ 工序質量 保證方法 品質合格工 序的 判定 △ ○ ◎○ 保 證 度 檢查工 序 ◎ ○ △ 制造工 序 品質保證度一覽表 判 定 檢 查 工 序 制 造 工 序 檢查項目 重要度 Ｎｏ 工 序 Ｎｏ 作業(yè)名 △ ◎ 要 領書 ○ △ ○ ◎ ○ 以達成下列 基準 為目標進行 改善 檢 查 工 序 ◎ ○ ◎ ○ ○ ◎ △ ○ △ ○ ◎ ◎ ○ ◎ ○ ○ ○ ○ △ △ 制造工 序 合格基準 制造與檢查矩陣對應關系 ， 確定質量保證能力 ， 確定改進措施 交貨質量 100%， 免檢；當交貨質量 100%～ ‰ ， 要抽檢； ‰ ～ ‰ 。 ‰ ～ 1‰ 全檢；達不到 1‰ ， 不合格 顧客 滿意度 — CS活動 （ Customer Satisfaction） 提高 CS的 活動 豐田 工 廠 銷售 店 迎合 顧客 需求的 ? 新產(chǎn)品 開發(fā) ? 品質 保證 通過銷售、售后 活動 來創(chuàng)造 顧客 滿意度 ? 怎么才能旺銷？ ? ? 怎么才能讓顧客滿意 ？? 針對 顧客 努力提高 CS ② 消滅產(chǎn)品 （ 車輛 ） 的不良問題 ③ 最優(yōu)先處理和對應顧客投訴 ① 在約定的日子里，交出約定的商品 ④ 針對每一位顧客都實行相對應的服務 ? 嚴守交貨期 ? 設臵 CS線 六、新產(chǎn)品投產(chǎn)保證體系 （１） SE活動（ 設 計方面： 設計、生產(chǎn)、品管、采購等業(yè)務部門要 參與，使其成本降低，質量得到保證 ） （２）品質保證活動 （３）生產(chǎn)準備 （工藝設計、設備布局、人員準備、物流方法、 均衡化、標準文件、員工培訓、試產(chǎn)實施等 ） （４） ? 制造準備 （５） ? 新制品生產(chǎn)準備業(yè) 務計劃書 全公司一致的活動 SE活動 （ 調動 設 計 部門 的積極性） 新產(chǎn)品投產(chǎn) 日程 試制圖 籌備圖 正式 圖 第一次 量產(chǎn)試驗 第二次 量產(chǎn)試驗 品 質 確 認 正式量產(chǎn)下線 （量產(chǎn)） 0 6 18 12 著手生產(chǎn) 生產(chǎn) 籌備 轉向量產(chǎn)試驗 轉向正式量產(chǎn) 出貨 品質 監(jiān)察 企劃投產(chǎn) 日程 轉向 生產(chǎn) 制造部門 PPC活動 檢 討試制車 生技部門 先行 試制 試制車 ＋ 試驗 、 評價 量產(chǎn)試驗 ： 找出問題點 、 找到 對策 ? 加工、 總裝可行 性 ? 品質 不合格 改善內容 的提案 ? 目前量產(chǎn) 產(chǎn)品 問題點的 在 生產(chǎn) 現(xiàn)場進行 實施 ? 制造難易度的檢討 ? 重審質量過剩 ? 與競爭對手車型的比較 （品管） 品管部 門 VA? VE活動 ? 減少成本的 提案 生管部 門 ? SE： Simultaneous Engineering 同時進行的工程 ? VE： Value Engineering（ 價值工程） ? VA： Value Analysis（ 價值分析） ? 供應商的 提案 （采購） 采購 部 門 （ 購入零 部 件 ） 發(fā)表圖紙 ? 削減種類 DR活動 ? PPC： PreProduction Cheek ? DR： Design Review （ 設計復查） 銷售 部門 ① 針對人進行的改善 ② 減少庫存 ? 減少等待時間 ，進行作業(yè) 再 分配 ? 縮短步行距離 ? 做到更容易拿取零部件 ? 縮短手工作業(yè)時間（ 半自動 ? 消除監(jiān)管設備的職位和人員 ③ 針對設備進行的 改善 ? 庫存量的管理 ? 削減生產(chǎn)堆積 （標準 在制 ） ? 避免多次 、 混載搬運 ? 導入看板方式 ? 集中供貨 ④ 提高質量 ? 徹底防止同一不良的再發(fā)生 ? 提高直接下線率 （ 減少線外返工 ） ? 確立工序內質量保證機制 ? 縮短來回傳送的時間 ? 找出小停止的對策 ? 縮短換產(chǎn)時間 排除浪費 、 波動，不強求；不怕停線 改善的著眼點 ? 公司 Top要主動推進，做到全員參與是 大前提 ① 調查現(xiàn)場 作業(yè) 的實質內容 ② 排除各種浪費 ③改善 → 標準化 ④作業(yè) 的 再 分配 ⑤ 減少 人 員、庫存 ? 提高 品質 ⑥改善內容 的橫向推廣