【文章內容簡介】 ，而是計劃文件或管理文件。 ?計算加工件的提前期，提供運行 MRP的計算數據； ?計算占用工作中心的負荷小時，提供運行能力計劃的數據； ?計算派工單中每道工序的開始時間和完工時間； ?提供計算加工成本的標準工時數據； ?按工序跟蹤在制品。 工藝路線典型報表格式 物料號： 11100 生效日期： 921014 物料名稱： C 失效日期： 960430 工序 工序 名稱 工作中心 標準時間 (小時 ) 排隊時間 (天 ) 傳送時間 (天 ) 工人數 外協費 (元 ) 編號 名稱 準備 加工 (工時 ) 機器 (臺時 ) 準備 加工 10 下料 01001 鋸床 0. 5 0. 25 … 1. 0 1. 0 1 1 20 車削 02030 車床 1. 0 1. 25 … 1. 0 1. 0 1 1 30 熱處理 06010 電爐 1. 2 … 2. 0 1. 0 2 1 40 磨削 02052 磨床 1. 0 2. 00 … 3. 0 1. 0 1 1 50 電鍍 90001 (外協 ) … … … … 10. 0 … … 200. 00 60 檢驗 08015 質檢 … 0. 10 … 1. 0 … … 1 六、庫存信息 庫存包括說明物料 存放地點 的靜態(tài)信息和說明 物料可用量 的動態(tài)信息。 倉庫 與 貨位 ?說明物料存在的位置，數量、狀態(tài)與資金占用； ?說明在制品庫存與工序之間的關系； ?跟蹤物料（如批號跟蹤）； ?確定領料、提貨的順序； ?必要時可同會計科目對應。 物料可用量 ?倉庫中實際存放的物料庫存量； ?雖未出庫，但已預留給某種用途的已分配量和計劃出庫量； ?有些物料雖然目前不在庫中，但已定貨或正在加工，可在未來時段到貨入庫。 不可動用量 七、供應商及客戶信息 供應商信息 供應商主文件： 供應商代碼（說明供應商類型、地區(qū)）、名稱、地址、郵政編碼、聯系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價、優(yōu)惠條件、付款條款、交貨提前期、稅則、交貨信用記錄、企業(yè)對口采購員編碼，等。 客戶信息 客戶主文件： 客戶代碼（說明用戶類型、地區(qū)）、名稱、地址、郵政編碼、聯系人、電話號碼、銀行賬號、使用貨幣、報價記錄、優(yōu)惠條件、付款條件、稅則、付款信用記錄、銷售限額、交貨地（ shipto）、發(fā)票寄往地（ billto）、企業(yè)對口銷售員編碼、傭金碼，等。 八、需求信息 預測 ?按產品大類或系列來預測。包羅的范圍廣，誤差可能小些。 ?預測期跨度不宜過長，越長越不準。 ?用一個數值范圍來表達預測，說明允差。 ?用多種預測方法相互對比。 ?經常復核預測結果，預測不是一次可以定案的。 ?預測方法和結果都要簡明易懂。 合同 ?所有合同都需編碼，說明年份、客戶類型（如行業(yè)、地區(qū)）、商品類型、順序號，等。 ?軟件 合同管理模塊 應能執(zhí)行：在一份客戶合同上記錄多行物料，不同物料可有不同的交貨期，同一物料也可以有不同的數量和不同的交貨期。 ?每行都需說明物料號、交貨期、數量、單價、客戶方采購單號、客戶提出的需求日期等。 其他 備品備件、展覽品、破壞性試驗品、企業(yè)內各部門之間的協作件、地區(qū)倉庫提出的補庫單，等等。 九、工作日歷 工作日歷是展開 MPS和 MRP計劃時的依據。非工作日不能安排任務。系統在生成計劃時，遇到非工作日會自動越過。工作日歷要標明休息日、節(jié)假日、設備檢修日等非工作日期，并能調整工作中心在不同日期的能力，如周末或第三班加班。 軟件包應能允許用戶自行設置多種工作日歷，賦予代碼，用于公司、各工廠、不同車間、不同工作中心，甚至成品發(fā)運涉及的運輸航班。必須能區(qū)別對待不同的需求。 各類基礎數據回答的問題 基礎數據 物料 主文件 物料清單 工作中心 工藝路線 庫存信息 需求信息 工作日歷 生產對象 √ √ √ √ 生產數量 √ √ √ √ √ 生產過程 √ √ √ √ 生產周期 √ √ √ √ √ 生產能力 √ √ √ √ √ 生產成本 √ √ √ √ √ MRPII/ERP系統的構成 計劃與控制 MRPII的計劃層次 階段 計劃層次 計劃期 計劃時段 主要計劃內容 編制依據 軟件 MRPII 對應傳統 宏觀 ：戰(zhàn)略 經營規(guī)劃 五年計劃 長遠規(guī)劃 3～ 7年 年 產品開發(fā)、市場占有率；銷售收入、利潤；經營方針策略、技改 ?市場分析 ?市場預測 ?技術發(fā)展 無 銷售與運作(生產 )規(guī)劃 年度大綱 1 ～ 3年 月 產品大類、產品平衡月產量；控制庫存量 ?經營規(guī)劃 ?銷售預測 軟件功能范圍 主生產計劃 (MPS) 不完全 對應 3 ～18周 周日 月季 最終成品；獨立需求型物料計劃 ?生產規(guī)劃 ?合同、預測 微觀 ：戰(zhàn)術 物料需求計劃 (MRP) 3 ～18周 周、日 產品分解零部件 相關需求型物料計劃 確定訂單優(yōu)先級 MPS、 BOM、工藝路線、提前期、庫存信息 車間作業(yè)控制 (SFC) 車間作業(yè)計劃 1周 日 執(zhí)行計劃、確定工序優(yōu)先級、調度、結算 ?MRP ?CRP MRPII的計劃層次 ?經營規(guī)劃 ?銷售與運作規(guī)劃（生產規(guī)劃） ?主生產計劃 (MPS) ?物料需求計劃 (MRP) ?能力需求計劃 (CRP) 一、經營規(guī)劃 企業(yè)的計劃是從長遠規(guī)劃開始的，這個戰(zhàn)略規(guī)劃層次在 MRPII系統中統稱為經營規(guī)劃。經營規(guī)劃要確定企業(yè)的經營目標和策略，為企業(yè)長遠發(fā)展做出規(guī)劃： – 產品開發(fā)方向及市場定位，預期的市場占有率； – 營業(yè)額、銷售收入與利潤、資金周轉次數、銷售利潤率和資金周轉率（ ROI）； – 長遠能力規(guī)劃、技術改造、企業(yè)擴建或基本建設； – 員工培訓及隊伍建設。 經營規(guī)劃 市場需求 制造能力 二、銷售與運作規(guī)劃 銷售與運作規(guī)劃是為了體現企業(yè)經營規(guī)劃而制定的產品系列生產大綱。 – 把經營規(guī)劃中用貨幣表達的目標轉換為用產品系列的產量來表達； – 制定一個均衡的月產率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產，平衡需求與供應； – 控制拖欠量（對 MTO）或庫存量（對 MTS）； – 作為編制主生產計劃（ MPS）的依據。 銷售與運作 規(guī)劃 滿足經營規(guī)劃的產量 可用資源 銷售規(guī)劃與生產規(guī)劃 ? 銷售規(guī)劃（現貨生產，三種產品系列 A、 B、 C） 產品系列 月銷售額（按銷售成本計，￥ 000） 合計 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 A 16 15 15 15 15 14 14 14 14 16 16 16 180 B 20 18 18 18 18 15 15 15 15 20 20 20 212 C 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 60 合 計 41 38 38 38 38 34 34 34 34 41 41 41 452 ? 產品規(guī)劃（以產品系列 B 舉例） 產品系列 B 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計 銷售規(guī)劃 ￥ (000) 臺 20 200 18 180 18 180 18 180 18 180 15 150 15 150 15 150 15 150 20 200 20 200 20 200 212 2120 生產規(guī)劃 ￥ (000) 臺 19 190 18 180 17 170 17 170 17 170 17 170 14 140 15 150 17 170 18 180 18 180 20 200 207 2070 庫存規(guī)劃 臺 200 190 190 180 170 160 180 170 170 190 170 150 150 (50) 周轉次數 11. 7 11. 4 12 12 12 10 10. 5 11. 8 11. 5 14. 1 16 16 本時段現有庫存值 [(本時段銷售額＋下兩個時段計劃銷售額 )]/3 12 產品庫存周轉次數 = 資源需求計劃 同銷售與運作規(guī)劃相伴運行的能力計劃是 資源需求計劃 （ Resource Requirements Planning） 。資源需求計劃所指的資源是關鍵資源，可以是關鍵工作中心的工時、關鍵原材料（受市場供應能力或供應商生產能力限制）、資金等。用每一種產品系列消耗關鍵資源的綜合平均指標（如：工時 /臺、噸 /臺或元 /臺）來計算。 MRPII是一種分時段的計劃，計算資源需求量必須同生產規(guī)劃采用的時間段一致（如：月份），不能按全年籠統計算。只有經過按時段平衡了供應與需求后的生產規(guī)劃，才能作為下一個計劃層次 主生產計劃的輸入信息。 有些 MRPII軟件是從銷售與運作規(guī)劃層開始的，計劃期一般為一年，時段為月；至少每年復核一次，作必要的修訂。 三、主生產計劃 主生產計劃 宏觀計劃 生產 銷售 微觀計劃 ＝ ＝ 主生產計劃典型報表格式 物料號： 10000 物料名稱：電子掛鐘 提前期： 1周 現有庫存量： 8 安全庫存量： 5 批量： 10 批量增量： 10 計劃日期： 99/01/31 計劃員： CS 需求時界： 3 計劃時界： 8 時 段 當期 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 02/03 02/10 02/17 02/24 03/03 03/10 03/17 03/24 03/31 04/07 04/14 預測量 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 合同量 12 8 2 7 6 13 5 2 毛需求 12 8 5 7 6 5 13 5 5 5 計劃接收量 10 預計可用庫存量 現有量 8 6 2 2 7 14 20 25 38 43 48 53 6 8 8 13 6 10 5 12 7 12 7 凈需求 7* 2* 5* 13* 3* 計劃產出量 10 10 10 10 10 計劃投入量 10 10 10 20 10 可供銷售量 6 2 1 4 2 8 取自物料主文件的信息 取自銷售管理 子系統的信息 系統運算后生成的中間信息 需求時界 ＋ － ＋ ＋ － 計劃時界 粗能力計劃 粗能力計劃（ RCCP） 是一種計算量較小、占用計算機機時較少、比較簡單粗略、快速的能力核定方法，通常只考慮關鍵工作中心及相關的工藝路線。關鍵工作中心在工作中心文件中定義后，系統會自動計算關鍵工作中心的負荷。 運行粗能力計劃可分兩個步驟： – 建立資源清單，說明每種產品的數量及各月占用關鍵工作中心的負荷小時數，同時與關鍵工作中心的能力進行對比； – 在產品的計劃期內，對超負荷的關鍵工作中心，要進一步確定其負荷出現的時段。 資源清單 (舉例 ) 關鍵工作中心 產品計劃數量及月負荷小時 月能力 (小時 ) 編碼 名稱及 能力單位 A B C D E 需用 可用 最大 15 60 20 10 30 1100 數控沖 (小時 ) 25 30 30 5 40 130 140 160 5230 大立車 (小時 ) 30 80 40 10 50 210 256 320 4700 銑鏜床 (小時 ) 50 50 60 40 20 220 240 320 5200 裝配 (平方米 ) 300 100 50 30 20 500 500 500 關鍵工作中心偏置天數 (舉例 ) X Y B M C N 占用同一個工作中心的時數 偏置天數 偏置天數 關鍵