jit與精益生產(chǎn)和大規(guī)模定制(編輯修改稿)
2025-03-31 16:49 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加點(diǎn)、趕工趕料 同步化、均衡化 生產(chǎn)布局改善 設(shè)備小型化、專用化 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 事故 安全 保證 忙于趕貨疲于奔命， 忽視安全事故頻發(fā)， 意識(shí)淡薄，人為事故多 安全第一 5S活動(dòng) 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 定期巡查 安全教育活動(dòng) 安全改善活動(dòng) 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) 精益生產(chǎn)實(shí)施案例 案例 自動(dòng) 設(shè)備 檢測(cè) 插件 1 插件 2 插件 3 焊接 組裝 1 組裝 2 包裝 1臂間距 極少數(shù)自動(dòng)設(shè)備 2H工位輪換 （多技能） 多數(shù)手工作業(yè) 面向生產(chǎn)線 自主質(zhì)量改進(jìn) 中間在庫(kù) 0，一位停整線停 松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線 自動(dòng)插件 案例 組裝線員工技能評(píng)價(jià)表 備注：△ —計(jì)劃學(xué)習(xí)，○ —基本掌握，◎ —完全掌握，●精通 姓 名 插件 1 插件 2 插件 3 自動(dòng) 插件 焊接 組裝 1 組裝 2 檢測(cè) 包裝 張惠妹 △ ● ○ ● ○ ◎ ◎ ● ● 徐小鳳 ● ○ ◎ ○ ◎ ○ △ 金 庸 ○ △ ● △ ◎ ◎ 韋小寶 ◎ ○ ○ ● F4 ○ ◎ ● ○ ◎ 拉 登 ◎ ● △ ● ○ 薩達(dá)姆 △ ● ◎ ● ○ ◎ 呂不韋 ● ○ △ ○ ● 案例 QC小組活動(dòng) 針對(duì)主要的質(zhì)量問題，由 10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用 PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。 推行 QC小組活動(dòng)的意義有： ● 通過小組式的學(xué)習(xí)型組織， 提高一線員工獨(dú)立思考和相互啟發(fā)的能力 ● 通過 QC手法的學(xué)習(xí)與運(yùn)用， 加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理 ● 通過循序漸進(jìn)漸進(jìn)的課題活動(dòng)， 創(chuàng)造有活力的工作場(chǎng)所 ● 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營(yíng) Quality Control Cycle 案例 素養(yǎng) 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣 健康 5S 6SK JIT的發(fā)展 基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)（ TBC） ?更快的引進(jìn)新產(chǎn)品 ?現(xiàn)有的產(chǎn)品更快的產(chǎn)銷平衡 ?把 JIT的生產(chǎn)方法推廣到銷售、會(huì)計(jì) 和訂單接受等領(lǐng)域 （訂單處理或催收應(yīng)收賬款所花時(shí)間） 白領(lǐng)階層和秘書工作中 ?將 JIT和質(zhì)量管理思想引入到 辦公室工作與知識(shí)性工作 ?使準(zhǔn)備工作過程縮短、減少排隊(duì) ?對(duì)白領(lǐng)員工的綜合培訓(xùn)消除 非價(jià)值增值活動(dòng) JIT 大量定制化生產(chǎn) (Mass Customization) 大規(guī)模定制的概念 大規(guī)模定制的基本方法 大規(guī)模定制下生產(chǎn)管理的對(duì)策 大規(guī)模定制 案例 一 ． 大規(guī)模定制概念 ?1970年預(yù)言家阿爾文 . 托夫勒 （ Alvin Toffler） 在 《 未來的沖擊 》 中 對(duì) 大規(guī)模定制作出預(yù)言 。 ?大規(guī)模定制是一種嶄新的生產(chǎn)模式 ,結(jié)合了大規(guī)模生產(chǎn)和定制生產(chǎn)這兩種模式的優(yōu)勢(shì) ,在不犧牲企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的前提下 ,以大規(guī)模生產(chǎn)的低成本和短交貨提前期提供定制化的產(chǎn)品 ,滿足客戶個(gè)性化需求 。 ?基本思想是 :將定制產(chǎn)品的生產(chǎn)問題通過產(chǎn)品重組和過程重組 ,運(yùn)用現(xiàn)代信息技術(shù) 、 管理技術(shù)及制造技術(shù)等一系列高新技術(shù) ,把產(chǎn)品的定制生產(chǎn)問題全部或部分轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn) ,盡量減少定制零部件數(shù)和定制環(huán)節(jié) 。 ? 大規(guī)模定制包括 大規(guī)模生產(chǎn) (Mass Production)和定制生產(chǎn) (Customization Production)。 ? 既具有大量生產(chǎn)下的高效率、低成本，又像單件生產(chǎn)那樣能滿足單個(gè)顧客需求的生產(chǎn)方式。 ? 從本質(zhì)上分清顧客的個(gè)性化需求 (Personal Demand)和共性需求 (Common Demand)。 ? 典型的實(shí)例：戴爾電腦、汽車。 客戶 市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈 對(duì)市場(chǎng)做出 迅速反應(yīng) 產(chǎn)品多樣化 低成本 價(jià)格優(yōu)勢(shì) 市場(chǎng)變化無窮 個(gè)性化需求 大規(guī)模 定制 企業(yè) 大規(guī)模定制生產(chǎn) (MC)與大批量生產(chǎn)的比較 二、大規(guī)模定制的基本方法 （ 1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)模塊化。 ?產(chǎn)品模塊化是取得低成本定制生產(chǎn)的有效途徑。模塊化設(shè)計(jì)是將產(chǎn)品的部件設(shè)計(jì)成許多產(chǎn)品
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