【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 心不穩(wěn)的現(xiàn)象。 第四章 、 動(dòng)改法 應(yīng)用原 則介紹 原則 16：盡可能將二種工具合併 說明：將工具從一端轉(zhuǎn)換另一端來(lái)使用，其所需時(shí)間比放下手工具再取另一手工具所需時(shí)間來(lái)得短。因此，應(yīng)當(dāng)將二種以上之工具盡可能合併在一起。 例 1：雙頭板手 例 2：附橡皮之鉛筆 第四章 、 動(dòng)改法 應(yīng)用原 則介紹 原則 17：工具物料預(yù)放在工作位置 說明：“預(yù)放”是指將物體預(yù)先放置在適當(dāng)之使用位置上，使手在抓取該物體後即可移動(dòng)至工作物上去操作，而不要再去調(diào)整該物體之方向，以減少調(diào)整及對(duì)準(zhǔn)之時(shí)間，提高工作效率。 常見的例子就辦公桌上的筆架，將筆斜插在筆架上，需用時(shí)伸手拆筆即可在書寫的方向上。若平放在桌上時(shí)，則必 須 先抓取筆再調(diào)整方向以便書寫，時(shí)間較浪費(fèi)。 第四章 、 動(dòng)改法 應(yīng)用原 則介紹 原則 18：依手負(fù)責(zé)荷能力分配工作 說明：前述之原則儘量利用愈低等級(jí)的動(dòng)作來(lái)工作。而手指的動(dòng)作就是最低等級(jí)的動(dòng)作。但是左右手的十個(gè)手指其負(fù)荷能力是有差別的，如下表所示，因此在工作設(shè)計(jì)時(shí)我們必須考慮多利用負(fù)荷能力較強(qiáng)的手指來(lái)工作以發(fā)揮效果。 故設(shè)計(jì)工具進(jìn)應(yīng)按各個(gè)手指的能力予以合適分，儘量利用能力強(qiáng)者，以獲取較然而的效率爲(wèi)宜。 手 別 左手 右手 手 別 小無(wú)中食 食中無(wú)小 能力順序 8 7 5 3 1 2 4 6 第四章 、 動(dòng)改法 應(yīng)用原 則介紹 原則 19：手柄接觸面盡可能加大 說明：任何依賴手來(lái)操作之部位，其力量之來(lái)源系藉手掌與物體之接觸面及磨擦力而傳達(dá)到工具或機(jī)器。若接觸面積及摩擦係數(shù)愈大，則所傳達(dá)之力量也就愈大。而且手掌之單位面積之受力愈小，可使操作較輕鬆愉快而且皮膚較不易受傷。此乃爲(wèi)何大多數(shù)的工具其手柄或握把之部份均設(shè)計(jì)成曲面狀之原因。 第四章 、 動(dòng)改法 應(yīng)用原 則介紹 原則 20：操作桿應(yīng)盡可能少變更姿勢(shì) 說明：操作機(jī)器時(shí)，應(yīng)使操作者盡可能在其正常的工作區(qū)域來(lái)操作，以及減少高等級(jí)的身體動(dòng)作如彎身、轉(zhuǎn)身、側(cè)身、斜身等爲(wèi)佳。各種操作按鈕，操作桿之設(shè)計(jì)如能在正確的位置上設(shè)計(jì)，則可以減少疲勞增加工作效率。 第四章 、 動(dòng)改法 應(yīng)用原 則介紹 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 （ 一）流 程 法 流程程式法簡(jiǎn)稱爲(wèi)“流程法” ， 它是 研究探討牽涉到同個(gè)不同工作站或地點(diǎn)之流動(dòng)關(guān)係，藉以發(fā)掘出可以 改善的地方。 （二）目 的 學(xué)習(xí)以符號(hào)及有系統(tǒng)化的方法，來(lái)觀察記錄一件工作完成的過程。 （三）意 義 流程圖爲(wèi)一種圖表，以適當(dāng)之符號(hào)來(lái)表現(xiàn)，觀察及記錄一件工作完成的過程。流程程式法爲(wèi) [制程分析 ]最基本，最重要的技術(shù)，也是降低 [隱藏成本 ]分析解決的最有力工具。由於流程程式法清楚地標(biāo)出所有的加工、搬運(yùn)、檢驗(yàn)、遲延等事項(xiàng)。 （四）應(yīng)用範(fàn)圍 1．該件工作必需經(jīng)歷一個(gè)以上不同地點(diǎn)的動(dòng)作，才能完成。 2． 該件工作，必需經(jīng)由一個(gè)以上的人來(lái)完成。 例：（ 1）病人之醫(yī)院掛號(hào)、看病、取藥之過程。 （五）功 用 1．用以記載現(xiàn)行工作之過程，尋求改善之地方。 2． 用以比較改善前及改善後之差異情形。 例如 ： JIT的故事和日本豐田汽車的發(fā)展史 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 （六）工程分析 工程分析是指工廠裏從原物料至被帛成成品這一邊串的生産活動(dòng) ， 對(duì)整個(gè)過程及個(gè)別過程進(jìn)行分析改善的一種方法 。 工程分析的主要意義在於： 、 經(jīng)濟(jì)性 。 。 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 （六）工程分析 工程分析表一般有 2種 : 此種分析表是以材料、零件及製品等以 “ 物 ”爲(wèi)中心的變化程式的圖表，稱爲(wèi)“製品工程分析表”或只稱“工程分析表”。 以作業(yè)者爲(wèi)物件做工作程式所做成的工程圖表稱爲(wèi) “ 作業(yè)者工程分析表。 ” 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 （七）工程符號(hào) 生産活動(dòng)的各種不同的要素，要分類成加工、搬運(yùn)、檢查及停滯四處過程現(xiàn)象，這四種不同的過程現(xiàn)象各以符號(hào)來(lái)表示，表示的這些記號(hào)是根據(jù)日本工業(yè)規(guī)格（ JIS） 的 “ 工程圖示記號(hào) ” JISZ8206所制訂。 加工 指原材料 、 零件 、 半成品依照生産的目的的受到物理 、 化學(xué) 、機(jī)械或被人爲(wèi)變更狀態(tài) 。 記號(hào)： O用大圓形作爲(wèi)加工記號(hào) 如碰上加工又要檢查時(shí) ， 則加工的大圓記號(hào)內(nèi)加上檢查的方型記號(hào) 例： ③ …… 指加工的第 3工程 。 …… 加工中同時(shí)檢查 （ 外側(cè)爲(wèi)主要工程 ） 。 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 搬運(yùn) 指材料 、 零件 、 半成品 、 成品從某一位置被移動(dòng)至另一位置 。 記號(hào)：約爲(wèi)加工的大圓記號(hào)的 1/2大小的小圓 ， 內(nèi)側(cè)可注明搬運(yùn)的機(jī)械或工具 。 …… 指用卡車搬運(yùn) 。 有時(shí)因與大圓的記號(hào)不易區(qū)別 ， 也有使用箭頭記號(hào) （ 或 ） T 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 檢查 指材料 、 零件 、 半成品或成品的品質(zhì)特性或數(shù)量用方法加以檢測(cè) ， 並將其結(jié)果與基準(zhǔn)比較作爲(wèi)判別合格或不合格 。 記號(hào)： …… 品質(zhì)檢查 …… 數(shù)量檢查 …… 品質(zhì)與數(shù)量的檢查 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 停滯 指材料 、 零件 、 半成品或成品在某一位置滯留或存儲(chǔ) 。 記號(hào)： △ …… 原材料 、 零件的存儲(chǔ) ▽ …… 半成品 、 成品的存儲(chǔ) …… 工程中的滯留 有時(shí)爲(wèi)了區(qū)別於存儲(chǔ) ， 也可以把工程中的滯留用半圓（ ） 爲(wèi)記號(hào) 。 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 工程圖記號(hào)（ JIS） 工程分類 工程記號(hào) 說 明 加工 ○ 凡一件物品或標(biāo)的物經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)之過程，均可稱爲(wèi)操作。操作使用的材料、零件經(jīng)加工而完成。 搬運(yùn) ○ 原料、材料、零件或製品被移動(dòng)至其他位置所發(fā)生之狀況。箭頭所示爲(wèi)工程流程方向。 檢驗(yàn) □ 爲(wèi)鑒定物品性質(zhì)之規(guī)格之異同 ， 而用某種方法鑒定 ， 比較或明其數(shù)量與品質(zhì) ， 稱爲(wèi)檢驗(yàn) 。 檢驗(yàn)須肯有標(biāo)準(zhǔn)，而將原料、半成品或成品與原標(biāo)準(zhǔn)之比較所做的判定。 停滯 ▽ 儲(chǔ)存爲(wèi)物品性質(zhì)之保存或維持，惟此行動(dòng)仍在控制之下。儲(chǔ)存行動(dòng)之取消，必須經(jīng)過制度或法定上之認(rèn)可。 由於預(yù)定的次一行動(dòng)（主要是操作、檢驗(yàn)或搬運(yùn)）即刻産生時(shí)間空檔爲(wèi)非必要，或非控情況之下。 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 工程圖示記號(hào)之應(yīng)用 大分類 說明 小分類 說明 說明例 ○ 類 物品受到本質(zhì)或位置變化的單位工程 ○ 加工 物品被變形、變質(zhì)裝配、分解的單位工程 ③ 第 3加工工程 B零件的第 5加工工程 加工中同時(shí)做産品檢驗(yàn) ○搬運(yùn) 變化物品位置的單位工程 男工搬運(yùn) 卡車搬運(yùn) □ 類 物品檢驗(yàn)的單位工程 檢驗(yàn) ◇ 品質(zhì)的檢驗(yàn) □ 數(shù)量的檢驗(yàn) 品質(zhì)與數(shù)量同時(shí)檢驗(yàn) ▽ 類 物品停滯時(shí)的單位工程 停滯 △ 材料的存儲(chǔ) ▽ 半成品或成品的存儲(chǔ) 工程間的滯留 ★加工中的暫時(shí)滯留 B5 M T 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 （ 二 ） 製品工程分析 製品工程的型態(tài) 製品的工程流大致可分爲(wèi) 4種型態(tài) 。 （ 1） 直列型 （ 如下圖 ） 原材料自第一工序到最後工序完成品爲(wèi)止 ，沒有其他零元件進(jìn)來(lái) 。 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 （ 1） 直列型 （ 如下圖 ） ▽ ○ 切斷 ○ 粗車 ○ 細(xì)車 ◇ 檢驗(yàn) ○ 包裝 ▽ 入庫(kù) 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 （ 2） 合流型 （ 如下圖 ） 主材料作直列型之工序 ， 中間的工序再加入其他的零 、 元件加或裝配 。 ▽ ▽ ○ ○ ◇ ○ ○ ▽ ○ ◇ ○ ▽ 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 （ 3） 分崎型 （ 如下圖 ） 主材料經(jīng)多工序加工後分成兩種産品的工程流程 。 ▽ ○ ○ ○ ○ ◇ ◇ ○ ○ ▽ ▽ 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 （ 4） 複合型 （ 如下圖 ） 直列型工序中間有插入外加工作業(yè) ▽ ○ ○ ◇ ○ ○ ○ ◇ ◇ ○ ▽ 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 製品工程分析的目的 製品呀程分析的目的主要希望發(fā)覺耳列的狀況 ，並設(shè)法改進(jìn) 。 項(xiàng)次 目 的 調(diào)查或計(jì)測(cè)專案 1 發(fā)覺工程或作業(yè)的配置、順序、分割、合併是否適當(dāng) 工程能力、作業(yè)站工時(shí)單位産量 2 發(fā)覺是否有不必要的遲延 遲延工時(shí) 3 發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)的路線、方法或次數(shù)，負(fù)荷是否適當(dāng) 路徑、長(zhǎng)度、次數(shù)、負(fù)荷、活性係數(shù) 4 發(fā)現(xiàn)搬運(yùn)的距離是否可縮短 距離、時(shí)間 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 製品工程分析的目的 項(xiàng)次 目 的 調(diào)查或計(jì)測(cè)專案 5 發(fā)現(xiàn)是否有等待時(shí)間，可否縮短 等待時(shí)間、次數(shù) 6 發(fā)現(xiàn)是否可同時(shí)加工或檢驗(yàn) 加工數(shù)、工序、檢驗(yàn)次數(shù)、效率 7 發(fā)現(xiàn)品質(zhì)變異及品質(zhì)狀況 品質(zhì)統(tǒng)計(jì)資料 8 發(fā)現(xiàn)報(bào)廢或返工 品質(zhì)不良資料 9 發(fā)現(xiàn)變動(dòng)品質(zhì)成本 品質(zhì)成本分析 10 發(fā)現(xiàn)工作現(xiàn)場(chǎng)之報(bào)怨 工作難易度、滿意度、安全性 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 製品工程分析步驟 （ 1） 分析之準(zhǔn)備 A、 先確定分析的目的： B、 先瞭解現(xiàn)有資料 …… 産品圖 …… 工作場(chǎng)所配置圖 …… 流程圖 …… 設(shè)備圖 …… 材料表 …… 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 …… 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)書 第五章 、 流程法及其應(yīng)用 （ 2） 劃工程流程圖 將現(xiàn)有的流程圖依工程符號(hào)繪製流程圖 （ 3） 工程調(diào)查及分析 針對(duì)各工程說細(xì)加以調(diào)查 。 …