工作改善與ie應(yīng)用(編輯修改稿)
2025-03-22 15:54 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 環(huán)境，實(shí)現(xiàn)安全文明生產(chǎn)。 IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 工作研究 工序類(lèi)型 工序符號(hào) 操作 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 數(shù)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn) 停滯 停留 等待 ?工序類(lèi)型符號(hào) ? 備注 一般而言，除操作外，搬運(yùn)，檢驗(yàn)和停滯都會(huì)造成浪費(fèi)， 應(yīng)盡量減少一切不必要的搬運(yùn)、檢驗(yàn)和停滯等項(xiàng)目。 IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 工作研究 工藝程序分析 —— 工藝程序圖 流程程序分析 —— 流程程序圖 布置與路線分析 —— 線路圖或線圖 閑余能量分析 —— 人 — 機(jī)程序圖 聯(lián)合作業(yè)程序圖 操作時(shí)兩手的移動(dòng)分析 —— 雙手操作程序圖 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原理 （ 8大原理） ?程序分析及工具 IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 工作研究 ?工作研究基本原則： 盡可能取消不必要的作業(yè) （ Elimination：取消 ） 合并工序，減少搬運(yùn) （ Combination：合并 ） 安排最佳順序 （ Rearrangement：重組） 使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化 找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法 盡可能地減少在制品的儲(chǔ)存 （ Simplication：簡(jiǎn)化 ） IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 工作研究 ?操作 ECRS 考慮因素 ?搬運(yùn) ECRS 考慮因素 ?等待 ECRS考慮因素 ?檢驗(yàn) ECRS考慮因素 改進(jìn)前 由清洗車(chē)間送入 送清洗車(chē)間 由清 洗車(chē)間 105m 本庫(kù) 112m 7m 15m 20m 125m 130m 15m 10m 115m 10m 13m 6m 6m 7m 2m 3m 15m 送清 洗車(chē)間 送清洗車(chē)間 由清洗車(chē)間送至 材料存放 7 13 4 3 5 2 6 9 1 1, 8 10 12 11 車(chē)、沖床 線路圖分析 ?線路圖分析 平面布局問(wèn)題 工藝流程問(wèn)題 改進(jìn) IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 線路圖分析 送至車(chē)床旁 10 1 a 5沖 A 1 A 2 A 3 三孔送至車(chē)床旁 10 1，b 3沖 A0 孔送至倒角機(jī)床 7 2 c 3加工三孔倒角送至沖床旁 3 3 d 3精沖 A0 孔送至倒角機(jī)床 2 4 e 3加工外圓倒角送至車(chē)床旁 6 5 f 8共計(jì) 828 18 17 2 13 13 2 476工藝流程分析表對(duì)應(yīng)機(jī)床距離改進(jìn)前符號(hào) 改進(jìn)前符號(hào)………………..改進(jìn)前工作說(shuō)明距離對(duì)應(yīng)機(jī)床 由清洗車(chē)間送至 a b c d e f g i k 由清洗車(chē)間送至 送至清洗車(chē)間 送至清洗車(chē)間 105m 105m 115m 5m 5m 3m 110m 3m 5m 3m 3m 3m 8m 車(chē)、沖床 材料存放 改進(jìn)后 線路圖分析 人 — 機(jī)操作圖分析（改進(jìn)前） SMT割板機(jī) 時(shí)間 說(shuō)明 時(shí)間_1_2_3_4___5_6_7_8_9___10_11_12_13_14___15_16_17_18_19_26_27_28_29___30_31_32_33_34___35_36_37_38_39___40_41_42_43_44___ 45_46_47_48_49___ 50_51_52_53_54___55_56_57_58_59___60空閑73將 P C B 固定在割板機(jī)夾具上10P C B取出從周轉(zhuǎn)車(chē)中取 P C B 3開(kāi)動(dòng) T a b l e 2放入周轉(zhuǎn)箱 3 空閑 3固定P C B12空閑 35 切割 35用離子風(fēng)舌去塵 2取出 P C B 5說(shuō)明割板機(jī)時(shí)間操作人員 時(shí) 說(shuō)明 時(shí)間 說(shuō)明 時(shí)間_1_2_3_4___5_6_7_8_9___10_11_12_13_14___15_16_17_18_19___20_21_22_23_24___25_26_27_28_29___30_31_32_33_34___35_36_37_38_39___40_41_42_43_44___ 45_46_47_48_49___ 50_51_52_53_54___55_56_57_58_59___60從周轉(zhuǎn)箱中取 P C B 3 空閑7將 P C B 裝上割板機(jī) B 10開(kāi)動(dòng) T a b l e B 2空閑 103將 P C B 裝上割板機(jī) A 10放入周轉(zhuǎn)箱 3 空閑 3卸料從周轉(zhuǎn)箱中取 P C B 3開(kāi)動(dòng) T a b l e A 2裝料 12切削 35用離子風(fēng)舌去塵 2從割板機(jī) B 中取出 P C B 5將 P C B 放入周轉(zhuǎn)箱 3用離子風(fēng)舌去塵 2從割板機(jī) B 中取出 P C B 5說(shuō)明割板機(jī)A時(shí)間操作人員切割 20裝料 12切割 15割板機(jī)B空閑 6P C B取出7 人 — 機(jī)操作圖分析（改進(jìn)后） SMT割板機(jī) ?分析內(nèi)容 操作員工作時(shí)間： 25S 割板機(jī)空閑時(shí)間： 6S 操作員空閑時(shí)間： 35S 割板機(jī)裝卸料時(shí)間： 19S 割板機(jī)工作時(shí)間： 35S 循環(huán)時(shí)間： 60S 操作員負(fù)荷率 （ 25/60） *100％＝ ％ 割板機(jī)負(fù)荷率（ 35/60） *100％＝ ％ 割板機(jī)閑余能量： 6+19＝ 25S 操作員閑余能量： 35S 根據(jù)目前人 — 機(jī)作業(yè)的實(shí)際情況，該操作員實(shí)際可操作割板機(jī)數(shù) N＝（ 25+35） 25＝ 因此，該操作員可利用空閑時(shí)間再多操作一臺(tái)割板機(jī)。 IE技術(shù)在制造業(yè)的應(yīng)用介紹 人 — 機(jī)操作圖分析（割板機(jī)） ?改善后 操作員工作時(shí)間： 50S（比原工作時(shí)間
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1