6第六章表面改性技術(shù)1(編輯修改稿)
2025-03-31 14:39 本頁面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 的角度大，彈丸速度的法向分量越小，沖擊力越小，彈坑越淺，彈丸的切向速度越大，彈丸對(duì)表面的研磨作用就越大，表面粗糙度值就越??； 零件的原始表面粗糙度也是影響因素之一，原始表面越粗糙，噴丸后表面粗糙度值降低越小；相反，表面越光滑，噴丸后表面變得粗糙。 當(dāng)對(duì)零件進(jìn)行高強(qiáng)度的噴丸后，深的彈坑不但加大表面粗糙度值，還會(huì)形成較大的應(yīng)力集中，嚴(yán)重削弱噴丸強(qiáng)化的效果。 金屬表面形變強(qiáng)化 第六章 表面改性技術(shù) 噴丸強(qiáng)化工藝適應(yīng)性較廣；工藝簡(jiǎn)單、操作方便；生產(chǎn)成本低，經(jīng)濟(jì)效益好，強(qiáng)化效果明顯。近年來，隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展，帶有信息反饋監(jiān)控的噴丸技術(shù)已在實(shí)際生產(chǎn)中得到應(yīng)用，使強(qiáng)化的質(zhì)量得到了進(jìn)一步提高。 噴丸強(qiáng)化在汽車上的應(yīng)用 凡是承受交變載荷的零件都用噴丸強(qiáng)化工藝。如螺旋彈簧、板簧、扭桿、齒輪、傳動(dòng)元件、軸承、連桿、凸輪軸、曲軸等。 汽車板簧的工藝路線：扁鋼間斷 加熱壓彎成型 淬火中文回火 噴丸 裝配 表面熱處理 第六章 表面改性技術(shù) 表面淬火是指采用快速加熱，使鋼件表層奧氏體化并立即快冷獲得馬氏體，而心部仍保持原始組織的一種淬火工藝。 表面淬火的加熱方法有多種，如感應(yīng)加熱、火焰加熱、電接觸加熱、電解液加熱等。其中最常用的是火焰加熱和感應(yīng)加熱兩種。 表面熱處理 第六章 表面改性技術(shù) 一、感應(yīng)加熱表面淬火 目前應(yīng)用最廣、發(fā)展最快的一種表面熱處理方法。 “集膚”效應(yīng) 主要適用于大批量生產(chǎn)的軸、齒輪等零件。 表面熱處理 第六章 表面改性技術(shù) 一、感應(yīng)加熱表面淬火 感應(yīng)加熱表面淬火是利用電磁感應(yīng)的原理，使零件在交變磁場(chǎng)中切割磁力線，在表面產(chǎn)生感應(yīng)電流，又根據(jù)交流電集膚效應(yīng)，以渦流形式將零件表面快速加熱，而后急冷的淬火方法。 集 膚效應(yīng) (skin effect)又叫趨膚效應(yīng)，當(dāng) 交變電流 通過導(dǎo)體時(shí)，電流將集中在導(dǎo)體表面流過，這種現(xiàn)象叫集膚效應(yīng)。電流或電壓以頻率較高的電子在導(dǎo)體中傳導(dǎo)時(shí)，會(huì)聚集于導(dǎo)體表層，而非平均分布于整個(gè)導(dǎo)體的截面積中。頻率越高，趨膚效用越顯著。 表面熱處理 第六章 表面改性技術(shù) 一、感應(yīng)加熱表面淬火 表面熱處理 第六章 表面改性技術(shù) 一、感應(yīng)加熱表面淬火 電流頻率愈高，電流透入深度就愈小，硬化層深度越厚薄。因此應(yīng)根據(jù)零件所要求的淬火層深度來選擇頻率，從而選定設(shè)備。 表面熱處理 第六章 表面改性技術(shù) 一、感應(yīng)加熱表面淬火 淬火后工件斷面組織 表面熱處理 第六章 表面改性技術(shù) 一、感應(yīng)加熱表面淬火 感應(yīng)淬火后零件的表面性能 ①高額感應(yīng)淬火時(shí)，在零件表層中產(chǎn)生較大的壓應(yīng)力，抗疲勞性能增強(qiáng)； ②感應(yīng)淬火時(shí)馬氏體組織細(xì)小，碳化物彌散細(xì)小，硬度高。 ③感應(yīng)淬火時(shí)零件經(jīng)受激烈的噴水冷卻，使殘余奧氏體量較少，故硬度較高。 ④氧化、脫碳小，組織性能穩(wěn)定。 表面熱處理 第六章 表面改性技術(shù) 一、感應(yīng)加熱表面淬火 感應(yīng)淬火類型： 根據(jù)頻率不同，分為中頻感應(yīng)淬火，高頻感應(yīng)淬火，此外還有超音
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