一次精制鹽水的生產(chǎn)培訓(xùn)教材(編輯修改稿)
2025-03-31 06:12 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 ）開發(fā) 四 、 鹽泥處理 回收氯化鈉的操作一般均在三層洗泥桶內(nèi)進行的 。鹽泥在三層洗泥桶內(nèi)與洗滌水逆流接觸多次 ， 讓氯化鈉充分溶于水中 。 所得的淡鹽水供溶鹽使用 。 鹽泥則自上而下經(jīng)層層洗滌后由桶底定時排出 。 洗滌后的泥漿稱為白腳 ， 白腳中含鹽量應(yīng)低于 10g/L。 洗泥時 ， 鹽泥與洗水的比例控制在 1： 3— 5 之間 。 為了洗滌干凈洗鹽水的溫度應(yīng)保持在 40℃ 50℃ 。 任務(wù)二 鹽水一次精制工藝（一）開發(fā) 被洗滌過的鹽泥可以通過板框壓濾機壓出鹽泥中的水分 。 三層洗泥桶 三層洗泥桶桶體是鋼板焊制的立式圓桶 ， 桶中有兩塊隔板將桶分隔成上 、 中 、 下三層 。 每層均有緩慢轉(zhuǎn)動（ 每轉(zhuǎn)約 810min） 的泥耙 ， 并由桶蓋上部的傳動裝置帶動 。 桶外上方裝有洗水小槽 （ 內(nèi)部實際又分隔為三個小槽 ） 。 任務(wù)二 鹽水一次精制工藝（一）開發(fā) 在洗泥時，洗水槽內(nèi)的洗水利用位差自動流入洗泥桶下層，與中層耙下的泥漿接觸進行洗滌，使泥漿中的鹽轉(zhuǎn)移到洗水。洗水由于受到中央套管泥封的阻擋，不能直接進入中層，而只能從該層上部邊緣的導(dǎo)管流至一次洗液小槽，一次洗液小槽內(nèi)的洗水又通過導(dǎo)管流入洗泥桶的中層，對上層耙下來的泥漿進行洗滌，同樣因泥封存在使洗水再返回二次洗液小槽。二次洗液小槽內(nèi)的洗水再次流入洗泥桶的上層與上部加入的鹽泥接觸進行洗滌。 任務(wù)二 鹽水一次精制工藝（一）開發(fā) 含有氯化鈉的淡鹽水從洗泥桶上部邊緣的集水槽溢流到淡鹽水貯槽，經(jīng)過三次洗滌后的鹽泥則從排泥口排出。 任務(wù)二 鹽水一次精制工藝（一）開發(fā) 板框式壓濾機 是由許多按一定順序排列的濾板、框組成。濾板具有凹凸的表面，構(gòu)成了許多溝槽，形成通道。板框之間夾有濾布，裝合時用壓緊裝置將濾板壓緊，兩濾板之間所形成的空間構(gòu)成一個過濾室。過濾時具有一定壓力的濾漿經(jīng)各個濾框的料液通道進入到過濾空間內(nèi)。濾液通過濾布沿著濾板的凹凸表面流下，并匯集在濾板下端，由出水管排出。 任務(wù)二 鹽水一次精制工藝（一）開發(fā) 當操作一段時間之后，濾餅充滿了整個濾框，過濾速度逐漸變慢。此時可放松機頭的壓板移動濾板，取出濾渣后重新裝合，再進行下一次工作。 板框壓濾機具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、所需輔助設(shè)備少、過濾面積大、操作壓力高、管理簡單及使用可靠等優(yōu)點。適用于液相粘度高，具有腐蝕性的懸浮液的過濾。其缺點是裝卸板框的勞動強度大、洗滌不均、濾布損耗快。 任務(wù)二 鹽水一次精制工藝（一）開發(fā) 過濾操作： 1壓緊濾板 接通電源，按下濾板壓緊按鈕，啟動油泵。活動壓板將在活塞桿的推動下。把全部板框壓向固定版一側(cè)，并施以預(yù)定的壓緊力。 2進料過濾 板框壓緊后檢查各閥門開閉狀況，確認無誤后，啟動進料泵，漿液即通過壓板上的進料孔進入濾室，在規(guī)定的壓力范圍內(nèi)實現(xiàn)加壓過濾形成濾餅。當濾液減少時即可停止進料。 任務(wù)二 鹽水一次精制工藝（一）開發(fā) 注意：進料時不要中斷，應(yīng)持續(xù)進行 ，使濾餅一次成形，降低含水率。 3洗滌濾餅 過濾完畢后，如需要洗滌，由洗滌孔通入洗滌水至各濾室內(nèi)，滲過濾餅層，通過洗滌以便回收濾餅的有效成分，或除去其中有害成分。洗滌壓力一般應(yīng)略大于進料壓力，洗滌時間應(yīng)根據(jù)物料的要求 及實際情況而定。 任務(wù)二 鹽水一次精制工藝（一）開發(fā) 4吹氣 吹氣是一種降低含水率的方法，開啟吹氣閥門 ，壓縮空氣進入濾餅層，帶走濾餅中的一部分水份，氣體壓力應(yīng)略大于進料
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