從化工企業(yè)生產(chǎn)事故原因看實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全的重要性(編輯修改稿)
2025-03-30 22:45 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的具體過程看，在這樣高溫高壓、有毒有害、反應(yīng)過程復(fù)雜、操作過程繁復(fù)的崗位， 都需要操作工一步一步手工操作，且溫度超出工藝要求時(shí)無報(bào)警及聯(lián)鎖控制，足以說明實(shí)質(zhì)問題仍然是化工過程本質(zhì)安全化不高的問題。 19 案例二 吉化雙 苯 廠 硝基苯 精餾塔 爆炸 事故 ? 引起的社會(huì)反響： 由于此事件影響巨大，并且國內(nèi)共有 19家企業(yè)擁有 20套此類苯胺裝置，因此不斷有人 對苯胺裝置本身在設(shè)計(jì)上、技術(shù)工藝上是否存在先天性的安全問題表示關(guān)心 。對此，對生產(chǎn)工藝研究較深清華大學(xué)化工系學(xué)位委員會(huì)主任魏飛教授和專門研究苯胺裝置的騫偉中博士認(rèn)為，從國內(nèi)外苯胺裝置 設(shè)計(jì)與工藝 上看，國內(nèi)苯胺裝置所配套的 等溫硝化裝置與國外 絕熱硝化裝置 相比， 技術(shù)上較為落后，實(shí)有提升技術(shù)水平的必要。 20 1．近年典型事故案例 ? 案例三 重慶天原化工總廠氯氣泄漏爆炸事故 概況： 2023年 4月 15日下午，重慶天原化工總廠氯氫分廠２號(hào) 氯冷凝器出現(xiàn)穿孔 ，有氯氣泄漏，廠方隨即進(jìn)行處置。１６日１時(shí)左右，列管發(fā)生爆炸；凌晨４時(shí)左右，再次發(fā)生局部爆炸，大量氯氣向周圍彌漫。由于附近民居和單位較多，重慶市連夜組織人員疏散居民。１６日１７時(shí)５７分，５個(gè)裝有液氯的氯罐在搶險(xiǎn)處置過程中突然發(fā)生爆炸，當(dāng)場造成 ９人死亡 。此次氯氣泄漏爆炸事故，導(dǎo)致重慶市江北區(qū)、渝中區(qū)、沙坪壩區(qū)近 １５萬人疏散 ，引起了中共中央、國務(wù)院和重慶市委、市政府的高度重視，在社會(huì)上造成了惡劣影響。 21 案例三 天原化工總廠 氯氣泄漏爆炸事故 ? 調(diào)查結(jié)果及結(jié)論： 這次事故是我國 氯堿工業(yè)生產(chǎn)史上從未有過的重大生產(chǎn)安全事故 ，事故原因很復(fù)雜， 有設(shè)備腐蝕、壓力容器管理問題，有設(shè)備更新投入不足、有搬遷的問題、對NCl3爆炸機(jī)理不明 等問題。但事故直接原因是設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成 NCl3形成和聚集并導(dǎo)致爆炸的重要原因。根據(jù)技術(shù)鑒定和專家的分析， 造成氯冷凝器列管腐蝕穿孔的原因主要有 5個(gè)方面 ：等等等等?？傊窃O(shè)備問題，是本質(zhì)安全化不高的問題。 22 1．近年典型事故案例 ? 案例四 “ 92” TDI生產(chǎn)線 光氣室爆炸事故 概況： 1999年 9月 2日，甘肅省白銀市某廠 TDI（甲苯二異氰酸酯）生產(chǎn)線光氣室發(fā)生爆炸事故，造成 3人死亡， 5人重傷， 8人輕傷，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá) 元，屬特別重大事故。 23 案例四 “ 92” TDI生產(chǎn)線 光氣室爆炸事故 ? 事故調(diào)查組結(jié)論： “ 92”光氣室爆炸事故的直接原因是光氣室內(nèi) K520甲苯解吸塔發(fā)生甲苯蒸氣泄漏，使光氣室內(nèi)充滿了甲苯蒸氣與空氣的混合氣體，達(dá)到爆炸極限，由于光氣室內(nèi)電器線路短路或者甲苯蒸氣噴射產(chǎn)生靜電火花，將該爆炸性混合氣體點(diǎn)燃，使光氣室內(nèi)發(fā)生了整體爆炸。 24 案例四 “ 92” TDI生產(chǎn)線 光氣室爆炸事故 ? 調(diào)查組認(rèn)定此起 事故的性質(zhì) ： 這是一起因設(shè)計(jì)存在嚴(yán)重缺陷，而造成的責(zé)任事故，調(diào)查認(rèn)為，由于 光氣室設(shè)計(jì)上的嚴(yán)重缺陷 ，造成了嚴(yán)重的腐蝕性和可燃性氣體聚集，為爆炸事故發(fā)生創(chuàng)造了物質(zhì)條件。 25 2．今年發(fā)生的事故 ? 案例一 云南齊天化“ 612”中毒事故 概況： 2023年 6月 12日發(fā)生在云南省安寧市齊天化肥有限公司的 硫化氫中毒事故造成了 6人死亡， 28人受傷 。 26 案例一 云南齊天化 “ 612”中毒事故 ? 調(diào)查結(jié)果： 根據(jù)事故調(diào)查組的調(diào)查，這起事故的 主要原因是工藝設(shè)計(jì)存在嚴(yán)重缺陷，管理和從業(yè)人員未充分認(rèn)識(shí)到
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