化工企業(yè)安全事故原因分析及預防措施探討(編輯修改稿)
2025-07-13 07:18 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 故。 (3)設(shè)備破損引起爆炸泄漏。生產(chǎn)原料的腐蝕、生產(chǎn)壓力的波動、生產(chǎn)流程中的機械振動引起的設(shè)備疲勞性損壞以及高溫、深冷等導致的壓力容器破損；設(shè)備設(shè)計不合理或加工工藝存在缺陷，都易引起事故發(fā)生。 (4)小型化工企業(yè)的工人素質(zhì)往往不高 , 職工對作業(yè)系統(tǒng)的操作事，隨意刪改安全操作規(guī)程 , 誤操作或在設(shè)備檢修時發(fā)生事故的幾率高。特別是在檢修工作時 , 焊接與切割、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面的臨時性作業(yè)往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進行。違章動火主要體現(xiàn)在: 違章指揮 , 動火審批不嚴。 貿(mào)然動火釀成火災。 現(xiàn)場監(jiān)督、現(xiàn)場措施不力。 綜上所述，造成化工事故的根本原因主要在于人的過失，上述列舉的事故起因，無不與人相關(guān)，事故既然主要由人造成的，那么人們就必須想方設(shè)法的去控制事故的發(fā)生。 三．預防措施 (1)科學規(guī)劃，合理布局。要求對化工企業(yè)的選址進行嚴格規(guī)范。要充分考慮企業(yè)周圍環(huán)境條件
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