【文章內容簡介】 工裝置還設置了水噴淋系統(tǒng)、泡沫噴淋系統(tǒng)、高壓消火栓系統(tǒng)和固定消防炮等冷卻滅火系統(tǒng)。 （二）化 工生產裝置事故發(fā)生的一般規(guī)律 化工生產裝置事故具有爆炸、回火、復燃等突變因素，但也是有一定規(guī)律可循的。認真分析研究其變化規(guī)律，可以有助于把握事故處置的主動權。化工生產裝置事故發(fā)展的一般規(guī)律有以下幾種情況。 1. 泄漏后未發(fā)生爆炸。消防車輛到場后如現(xiàn)場情況是化學危險物品泄漏后未發(fā)生爆炸，這種情形一般是 : （ 1）泄漏危險介質濃度未達到爆炸濃度范圍 。 （ 2）已達到爆炸濃度，但擴散區(qū)無火源 。 （ 3）泄漏物為非爆炸性危險品 。 （ 4）泄漏物向空中高速噴料設備靜電接地良好等情況下形成的。但這種情況也是極其 危險的，事故處置時如果認識、判斷不準或處置不當，極有可能發(fā)生爆燃、爆炸、著火、中毒造成人員傷亡。判斷方法一般是通過詢問、觀察 ( 顏色、濃度 ) 、儀器檢測來確定物料的性質、濃度、擴散范圍，同時尤其要注意物料 ( 液體蒸汽、氣體 ) 是否流入下水道或在低洼處積聚的可能性。 2. 爆炸后未持續(xù)燃燒。造成的原因主要有 :（ 1）爆炸后泄漏可燃物料未達到爆炸濃度下限 。 (2）爆炸后可燃物料已燃盡 。 (3)沖擊波使火焰熄滅 。 （ 4）泄漏源已控制或可燃泄漏物在空間內沉積未遇到火源。如處置不當可能發(fā)生二次爆炸。 3. 泄漏后爆炸、著火。造成的原因主要有 :（ 1）高溫可燃物料從生產裝置噴出直接爆炸、爆燃 。 (2）裝置、管道內物料泄漏后遇火源發(fā)生爆炸、起火 。(3)物料高速噴出靜電導除不良或大面積泄漏遇外來火源 。 （ 4）爆炸后形成多火點著火等。其主要的危險是可能出現(xiàn)多次爆炸。 4. 化工生產裝置著火后未發(fā)生爆炸。造成的原因主要有 : （ 1）容器、管道等裝置泄漏口不大 。（ 2）泄漏量趨于穩(wěn)定 。 （ 3）管道壓力基本恒定 。 （ 4）工藝措施 ( 減速、減壓、控制、控溫、稀釋、吹掃、放空、疏轉 ) 有效 。 (5）冷卻有效等因素所致。在 這種情形下要警惕突變。 5. 著火與爆炸交替進行。造成的原因主要有 :(1)裝置反應失控，爆炸著火后裝置損壞嚴重 。 (2)泄漏量多、擴散范圍廣 。 (3)燃燒面積大、輻射熱強 。 (4)裝置密集、間距小 。 燃燒猛烈、冷卻效果不明顯 。 (5)處置方法失當、滅火劑選用不正確等都有可能 8 造成著火與爆炸交替進行。這種情形對施救人員威脅很大。 6. 殉爆。造成的原因主要有 : (1)通常在爆炸中沖擊波導致鄰近裝置損壞 。 (2)爆炸導致冷卻保護系統(tǒng)拉裂被破壞 。 (3)爆炸物件飛濺導致附近或遠距離的裝置砸壞等情況易 出現(xiàn)殉爆。 ［ 46］ 四、我國化工企業(yè)火災產生的主要原因 （一）近期火災事故舉例 目前，大多數(shù)企業(yè)非常重視生產安全和防火的問題，但隨著化工的快速發(fā)展，部分企業(yè)為了追求經濟效益，往往忽略了生產安全，所以化工企業(yè)火災還是時有發(fā)生。下面粗略列舉 2021 － 2021 年江西省化工企業(yè)火災事故實例如下 : 年 1 月 12 日，江西九江永修星火化工園區(qū)某化工廠原料車間發(fā)生火災。事后調查了解，此次事故是由于在生產過程中，操作不當，引起火災。 2. 2021 年 2 月 8 日，新 余市渝水區(qū)的江西某化工有限公司發(fā)生一起火災事故。該起事故的主要原因是，該公司二合成車間 3透平機電極桿軟硬連接處螺栓松動，引起電極桿過熱，造成絕緣套熔化變形，致使電極桿對透平機堵頭孔壁產生放電，堵頭孔被燒熔擴大，在壓力作用下，電極桿被擠出并伴隨大量氫氣、氮氣、一氧化碳混合氣體噴出 ,從而引發(fā)火災。 3. 2021 年 2 月 11 日，位于上饒市德興泗洲鎮(zhèn)張家畈工業(yè)園區(qū)內的德興某化學有限公司甲基磺酰胺車間發(fā)生火災事故。事故原因是罐體密封不嚴，存在滲漏，乙酸乙酯蒸汽從壓濾罐罐體與封頭的橡膠密封墊處流出，摩擦 產生靜電，引起火災。同時，罐體的聚丙稀保溫材料為易燃物，地面上及設備周圍又存在大量的可燃物乙酸乙酯和甲苯，導致火勢的蔓延。 4. 2021 年 03 月 5 日，城南工業(yè)園區(qū)某化工有限公司發(fā)生火災，是由于鍋爐底部出現(xiàn)裂縫，油品泄漏，經高溫受熱后引發(fā)的火災。 5. 2021 年 9 月 6 日，江西永新縣小屋嶺工業(yè)園區(qū)某化工有限公司突發(fā)大火。起火原因是因鍋爐管道接口處皮墊斷裂導致。 6. 2021 年 12 月 15 日，江西某新能源有限公司發(fā)生一起試驗火災引起爆炸事故。 9 事故是由于試驗人員在做試驗時操作不當發(fā)生爆炸引起火災。 年 4 月 5 日，景德鎮(zhèn)市昌江區(qū)某化工園區(qū)一家化工廠發(fā)生火災，事故原因很可能是油罐罐體或是油管接口處出現(xiàn)裂縫，導致油料外泄后起火。 8. 2021 年 4 月 23 日 14 時許，樟樹市某化工廠發(fā)生黃磷自燃的火災事故。經初步了解，起火現(xiàn)場有近 20 噸黃磷發(fā)生自燃。 9. 2021 年 7 月 26 日，江西某太陽能高科技有限公司旗下 的一個多晶硅基地發(fā)生火災，原因是，在調試一個與技改項目有關的除硼裝置時，操作人員調試不慎，設備局部開裂，少量殘液泄漏了出來，隨后發(fā)生了燃燒。 10. 2021 年 7 月 30 日，南昌市新建縣長堎工業(yè)園工業(yè)三路某化工廠發(fā)生爆炸起火，發(fā)生爆炸的是位于化工廠中間位置的一個車間里的鍋爐。 （二）火災發(fā)生原因 通過分析以上火災事故可以看出，我們可以歸納化工企業(yè)火災常見原因為以下幾點 : 1． 設備缺陷和泄漏方面的原因 在化工企業(yè)火災事故中，這類事故原因占比較大的比重。發(fā)生的原因主要 有 : ( 1) 設備質量差。如選材錯誤，品質不符 。 強度不足 。 加工焊接缺陷 。 結構缺陷，密封失效 。 高流速介質沖擊磨損 。 反復應力作用。腐蝕破壞 。 高溫蠕變失效 。 低溫冷脆斷裂 。 老化變質。 ( 2) 外來因素破壞。如外來飛行物打擊，運載過程傾倒，施工破壞，強力拉斷，基礎下沉或傾斜，支撐變化，地震破壞等。 ( 3) 設備內壓增大造成破裂。如熱膨脹，機械壓縮或絕熱壓縮，高壓系統(tǒng)介質竄入低壓系統(tǒng)，壓力沖擊 ( 急速開閉高壓氣體管道的閥門 ) ，相變化，反應失控等。上面介紹的例子中，多起火災都是由于鍋爐、罐體或管道的缺 陷和泄漏引起的。 2. 操作不當方面的原因 一些化工企業(yè)多為私營或聯(lián)營，因為用工制度的放開，從業(yè)人員流動性大，不能相對固定，因而許多從業(yè)人員未能及時經過消防安全培訓，不懂化學危險品的特性，不熟悉操作規(guī)程及應注意事項，就匆匆上崗操作，甚至會違反操作規(guī)程。如 2021 年永修某化工廠和某新能源有限公司的火災都是由于操作不當造成的。 10 3．管理方面原因 化工企業(yè)和普通企業(yè)不同，引起火災的點火源特別低，甚至連一些化危溶劑在管道和設備中流動，因磨擦而產生的靜電，這些靜電如果不能及時導除造成 電荷積累，會導致火花放電，就會引起化工企業(yè)的火災。但有些化工企業(yè)對防火安全責任制不重視，落實不到位，對用火、用電、用氣管理措施也不到位，為化工企業(yè)埋下了火災隱患。 4．化工設備改造過程引起的事故 隨著社會經濟的不斷發(fā)展，化工企業(yè)為了挖掘潛力，追求效益最大化，增強企業(yè)發(fā)展后勁，通常會對原有化工生產裝置進行技術改造。隨著化工生產的發(fā)展，這種改造規(guī)模也越來越大，而改造往往是在原裝置滿負荷生產的同時進行的。由于改造與生產深度交叉作業(yè)，周期長、工程量