【文章內容簡介】 二、均衡化生產 ? 均衡化生產是看板管理和準時化生產方式的重要基礎。 ? 后工序在必要時刻從前工序領取必要數量的必要零部件。 ? 豐田的均衡化生產要求的是生產數量的均衡和產品種類的均衡，即總裝配線向各前工序領取零部件時，要均勻地領取各種零部件，實行混流生產。 ? 總裝線均以最小批量裝配和輸送制成品，以期實現“單件”生產和輸送的最高理想。 ? 把均衡化生產作為使生產適應市場需求變化的重要手段。通過均衡化生產，任何生產線都不大批量地制造單一種類的產品。 ? 各工序無須改變其生產批量僅需用看板逐漸地調整取料的頻率或生產的頻率，就能順利地適應市場需求的變化。 ? 縮短生產前置期，以利于迅速而且適時地生產各類產品。并縮短設備的裝換調整時間，以便將生產批量降低到最小。 豐田生產模式的基本技術活動 三、設備的快速裝換調整 ? 實現以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產最關鍵和最困難的一點就是設備的快速裝換調整問題。 ? 均衡化生產要求總裝配線及各道工序采用“多品種、小批量”的方式，頻繁地從前道工序領取各種零部件或制品，這樣，從制造過程的經濟性考慮，沖床及各種生產設備的快速裝換與調整就成為了關鍵。 ? 生產現場人員經過艱苦努力，成功地將沖壓工序沖床模具裝換調整所需要的時間，從 1945年至 1954年的 3小時縮短為 1970年以后的 3分鐘！現在，豐田公司所有大中型設備的裝換調整操作均能夠在 10分鐘之內完成。 ? 設備快速裝換調整的方法是 SMED法，即“ 10分鐘內整備法”。把設備裝換調整的所有作業(yè)劃分為兩大部分，即“外部裝換調整作業(yè)”和“內部裝換調整作業(yè)”。 ? 為了縮短裝換調整時間，操作人員必須在設備運行中完成所有的“外部裝換調整作業(yè)”，一旦設備停下來則應集中全力于“內部裝換調整作業(yè)”。 ? 豐田公司把“設備的快速裝換調整”視為提高企業(yè)競爭力的關鍵因素之一。 豐田生產模式的基本技術活動 四、設備的合理布置 ? 設備的快速裝換調整為滿足后工序頻繁領取零部件制品的生產要求和“多品種、小批量”的均衡化生產提供了重要的基礎。 ? 生產工序的合理設計和生產設備的合理布置是實現小批量頻繁運輸和單件生產單件傳送的另一個重要基礎。 ? 傳統(tǒng)的生產車間設備布置方式是采用“機群式”布置方式，即把功能相同的機器設備集中布置在一起 ? 豐田公司采用了“ U”型單元式布置方式，即按零件的加工工藝要求，把功能不同的機器設備集中布置在一起組成一個一個小的加工單元。 ? U型單元連結而成的“組合 U型生產線”，可以簡化運輸作業(yè)，使得單位時間內零件制品運輸次數增加，但運輸費用并不增加或增加很少，為小批量頻繁運輸和單件生產單件傳送提供了基礎。 豐田生產模式的基本技術活動 五、多技能作業(yè)員 ? 多技能作業(yè)員（或 “多面手”）指那些能夠操作多種機床的生產作業(yè)工人。 ? 多技能作業(yè)員是與設備的單元式布置聯系的。在 U型生產單元內，要求便于生產作業(yè)工人能夠進行多種機床的操作，同時負責多道工序的作業(yè)。 ? 多技能作業(yè)員按照標準作業(yè)組合表，依次操作幾種不同的機床，以完成多種不同工序的作業(yè)，并在標準周期時間之內，巡回 U型生產單元一周，最終返回生產起點。 ? 各工序的在制品必須在生產作業(yè)工人完成該工序的加工后，方可以進入下道工序。 ? 每當一個工件進入生產單元時，同時就會有一件成品離開該生產單元。即“單件生產單件傳送”方式， ? 它具有以下優(yōu)點：排除了工序間不必要的在制品，加快了物流速度，有利于生產單元內作業(yè)人員之間的相互協(xié)作等。特別是，多技能作業(yè)員和組合 U型生產線可以將各工序節(jié)省的零星工時集中起來，以便整數削減多余的生產人員，從而有利于提高勞動生產率。 豐田生產模式的基本技術活動 六、標準化作業(yè) ? 標準化作業(yè)是實現均衡化生產和單件生產單件傳送的又一重要前提。 ? 在標準周期時間內，每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。 ? 主要包括 2個內容：標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量，它們均用“標準作業(yè)組合表”來表示。 ? 標準周期時間是指各生產單元內（或生產線上），生產一個單位的制成品所需要的時間。標準周期時間＝每日的工作時間 /每日的必要產量 ? 根據標準周期時間，生產現場的管理人員就能夠確定在各生產單元內生產一個單位制品或完成產量指標所需要的作業(yè)人數，并合理配備全車間及全工廠的作業(yè)人員。 ? 標準作業(yè)順序是用來指示多技能作業(yè)員在同時操作多臺不同機床時所應遵循的作業(yè)順序。 ? 標準在制品存量是指在每一個生產單元內，在制品儲備的最低數量，它應包括仍在機器上加工的半成品。 ? 根據標準化作業(yè)的要求，所有作業(yè)人員都必須在標準周期時間之內完成單位制品所需要的全部加工作業(yè)，并以此為基礎，對作業(yè)人員進行訓練和對工序進行改善。 豐田生產模式的基本技術活動 七、自動化 ? 豐田公司的自動化自然包括“用機器代替人工”的技術，但它更主要是一種發(fā)現并且糾正產生異常的技術。更確切他說，豐田的自動化是一種發(fā)現異常和發(fā)現質量缺陷的技術手段，是一種當異常或質量缺陷發(fā)生時，能使生產線或者機器自動停止工作的技術裝置。 ? 豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術手段來實現的，這就是： ?自動化檢測 ?異常情況下的自動化停機 ?異常情況下的自動化報警。 豐田生產模式的基本技術活動 TPS的全面質量管理 ? 全面質量管理是準時化生產方式的副產物 ? 豐田公司的準時化生產方式有效地制止了過量生產，從而把生產系統(tǒng)中的零部件在制品儲備量降到了幾乎為零的程度，這實際上是對生產系統(tǒng)中各道加工工序所生產的零部件制品的質量提出了極高的要求。 ? 由于實行“小批量生產、小批量運輸”，特別是“單件生產、單件傳遞”，這就會迫使生產系統(tǒng)中每道加工工序的作業(yè)人員必須生產出百分之百合格的零部件制品。否則，只要有極少數（甚至 1件）不合格的零部件制品出現，就會破壞正常的準時化生產。 ? 準時化生產系統(tǒng)中沒有在制品保險儲備。顯然，在這種環(huán)境中，避免出現不合格的零部件制品的要求就會自然產生出來，會自然形成一種“確保生產合格制品”的強制性約束機制。這樣，全體人員參加的、涉及生產產品全過程的全面質量管理就會自然成為必要。 一、全面質量管理的背景 二、全面質量管理的作用 ? 準時化生產方式強行逐步減少生產系統(tǒng)中的零部件在制品儲備，從而強迫現場改善，強迫提高零部件制品的質量。 ? 要保證準時化生產的實現，就必須在產品的制造過程之中保證其質量，確保向下道工序輸送百分之百合格的零部件制品。 ? 豐田公司從 1961年開始引進了全面質量管理， “質量要在本工序制造”、“下道工序就是顧客”、“確保下道工序正常作業(yè)”的思想意識開始深深扎根于豐田公司，扎根于生產現場。 ? 全面質量管理對準時化生產方式所要