【文章內(nèi)容簡介】 其中： D：零件的日需求量； b：標準容器的數(shù)量； Tw /TP ：取貨 /生產(chǎn)看板的循環(huán)時間（日）； Aw/AP：保險系數(shù)。 ? 看板的運行 ? 工序間看板運行的方法 看板在工序間的傳遞過程，是以總裝配線為起點，在上、下兩道工序之間往返運動的。 以汽車裝配為例。在汽車裝配過程中，每一道工序上的設備附近都設置兩個存料箱（容器或運送小車），一個用于儲存上一道工序己制成的作為本工序的備加工零部件，一個用于儲存本工序已加工完畢，供下一道工序隨時提取的零部件。由于是后一道工序的制成品是一輛完整的汽車，因此，它只有一個用于儲存上一道工序已制成的作為本工序備加工的零部件的存料箱。 看板隨零部件在生產(chǎn)線工序間的傳遞過程如圖所示。 ? 外協(xié)看板運行方法 外協(xié)看板是協(xié)作廠與主機廠之間進行傳遞的，是工序間看板運行的深化，涉及到協(xié)作廠之間的合同關系，情況比較復雜。一般是每月商定訂貨品種、送貨周期、送貨時間等，并計算外協(xié)看板張數(shù)，其運行方法如圖所示。 ? 看板的功能 ? 傳遞作業(yè)指令：這是看板的最基本功能。如：生產(chǎn)數(shù)量、時間、方法、順序及搬運時間、搬運對象等； ? 控制生產(chǎn)過程：由于看板在任何時候都必須與實物一起移動，因而它能夠控制制造過程和在制品的數(shù)量。 ? 調(diào)整生產(chǎn)計劃：在運用看板的情況下，如果某一產(chǎn)品需求有變化，可以自動調(diào)整； ? 改善現(xiàn)場管理：可以規(guī)范作業(yè)程序、進度，充分暴露問題，從而能迅速采取改善措施解決問題。 ? 看板的使用規(guī)則 ? 后工序向前工序取貨 實施看板管理，必須由后工序在必要的時候到前工序領取必要數(shù)量的零部件，以防止產(chǎn)需脫節(jié)而生產(chǎn)不必要的產(chǎn)品。為確保這條規(guī)則的實行，后工序還必須遵守下面三條具體規(guī)定：第一，禁止不帶看板領取零部件；第二，禁止領取超過看板規(guī)定數(shù)量的零部件；第三，實物必須附有看板。 ? 不良品不交給下道工序 這就是說，上工序必須為下工序生產(chǎn)百分之百的合格品。如果發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)了不良品，必須立即停止生產(chǎn)，查明原因，采取措施，防止再次發(fā)生，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止生產(chǎn)中的不必要浪費。 ? 前工序只生產(chǎn)后工序所領取數(shù)量的產(chǎn)品 各工序只能按照后工序的要求進行生產(chǎn)，而不生產(chǎn)超過看板所規(guī)定數(shù)量的產(chǎn)品，以控制過量生產(chǎn)和合理庫存、徹底排除無效勞動。 ? 看板的運用條件 ? 生產(chǎn)過程均衡化 均衡生產(chǎn)是看板管理的基礎。實施看板管理，只對總裝配線下達生產(chǎn)數(shù)量指令，因而其擔負生產(chǎn)均衡化的責任，為了準確地協(xié)調(diào)生產(chǎn)，及時滿足市場多變的需求，最好利用電子計算機分析各種因素，制訂確切的均衡化生產(chǎn)計劃。 ? 作業(yè)標準化 為了保證對后工序供應百分之百的合格品，必須實行作業(yè)標準化、合理化和設備穩(wěn)定化，消除無效勞動，提高勞動生產(chǎn)率。 ? 計劃與控制結(jié)合 由于各工序的生產(chǎn)能力和產(chǎn)品合格率高低不同，必須在允許范圍內(nèi)進行微調(diào)，即適當?shù)剡M行增減的調(diào)整，并且盡量不給前工序造成很大的波動而影響均衡生產(chǎn)。 四、 JIT的生產(chǎn)組織 ?均衡化生產(chǎn) 均衡化生產(chǎn)是看板管理和準時化生產(chǎn)方式的重要基礎 JIT的均衡化生產(chǎn)要求的是生產(chǎn)數(shù)量（總量）的均衡和產(chǎn)品種類（分量）的均衡。 即不僅總裝配線出產(chǎn)進度要均衡，而且向各前工序領取零部件時，要均勻地領取各種零部件，實行混流生產(chǎn)。 這樣 ， 各工序得以一定速度和一定數(shù)量進行生產(chǎn) ， 這是實施看板管理的首要條件 。 事實上 ， 在最終裝配線沒有實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)的情況下 ， 看板管理也就沒有存在的價值了 。 均衡化生產(chǎn)作為使生產(chǎn)適應市場需求變化的重要手段 。通過均衡化生產(chǎn) ， 任何生產(chǎn)線都不大批量地制造單一種類的產(chǎn)品 。 相反 ， 各生產(chǎn)線必須每天同時生產(chǎn)多種類型的產(chǎn)品 ，以期滿足市場的需要 。 ? 均衡生產(chǎn)的實現(xiàn) 分兩階段實現(xiàn)：月均衡、日均衡。 適應能力 準時生產(chǎn) 總量均衡（日） 分量均衡（日） 月度能力計劃 日生產(chǎn)指令 月度分日產(chǎn)量計劃 生產(chǎn)指令（看板） 基本生產(chǎn)計劃 投產(chǎn)順序計劃 訂貨變更 月需求量預測 設備通用性、系統(tǒng)柔性、迅速性 日均衡 月均衡 ? 設備的快速裝換調(diào)整 實現(xiàn) “ 多品種 、 小批量 ” 為特征的均衡化生產(chǎn)最關鍵和最困難的一點就是設備的快速裝換問題 。 豐田公司發(fā)明并采用的設備快速裝換方法是SMED法 ， 即 “ 10分鐘內(nèi)整備法 ” 。 這種方法的要領就是把設備裝換調(diào)整的所有作業(yè)劃分為兩大部分 ，即 “ 外部裝換調(diào)整作業(yè) ” 和 “ 內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè) ” 。 外部裝換調(diào)整作業(yè)：是指那些能夠在設備運轉(zhuǎn)之中進行的裝換調(diào)整作業(yè)； 內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)：是指那些必須或只能夠在設備停止運轉(zhuǎn)時才能進行的裝換調(diào)整作業(yè) 。 操作人員必須在設備運行中完成所有的 “ 外部裝換調(diào)整作業(yè) ” ， 一旦設備停下來則應集中全力于“ 內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè) ” 。 ? 設備的 U型配置 設備 U型配置的模型如圖所示。 U型配置的優(yōu)點在于生產(chǎn)線的人口和出口在同一個直線上，便于看板運行；有利于靈活增減作業(yè)現(xiàn)場的作業(yè)人員主要就靠設備 U型配置實現(xiàn)。 五、 JIT的人力資源與作業(yè)管理 ?彈性配置作業(yè)人數(shù) 含義： 彈性配置作業(yè)人數(shù)即用工量可以根據(jù)系統(tǒng)的產(chǎn)出量的變化調(diào)整。 意義： 按照每月生產(chǎn)量的變動彈性增減各生產(chǎn)線以及作業(yè)工序的作業(yè)人員，以保持合理的作業(yè)人數(shù)，實現(xiàn)成本降低。 措施： ? 職務定期輪換： ① 定期調(diào)動： ② 班內(nèi)定期輪換： ③ 崗位定期輪換。 ? 多技能作業(yè)員：多工種作業(yè)員 。 ? 標準化作業(yè)：包括：標準周期時間 、 標準作業(yè)順序 、 標準在制品存量 ， 它們均用 “ 標準作業(yè)組合表 ” 來表示 。 ? 尊重人性 ， 調(diào)動人的積極性 豐田公司把企業(yè)教育作為公司人事管理工作的重要內(nèi)容 。 通過有計劃地實施企業(yè)教育 ， 培養(yǎng)成具有獨立工作能力 、 充滿干勁和獨特風格的豐田式人才 。對此做過如下表述： —— 事業(yè)在于人 。 任何工作 、 任何事業(yè)要想發(fā)展 ，給它打下堅實的基礎 ， 最為重要的就是造就人才； —— 員工不單純是提供勞動的人 ， 員工是我們資本的一部分； —— 事業(yè)成敗的關鍵悉在人謀 。 不論是優(yōu)良產(chǎn)品的制造 ， 還是銷售收人的提高 ， 其長遠有效的方法莫過于造就卓越的人才； —— 全體從業(yè)人員乃公司最寶貴的無形資產(chǎn) ， 公司應妥善加以照顧 ， 等等 。 六、 JIT的質(zhì)量管理 ?全面質(zhì)量管理 確保零部件和制品的質(zhì)量為目的的全面質(zhì)量管理 ， 是準時化生產(chǎn)方式的又一個重要的技術支撐 。 ?全面質(zhì)量管理是準時化生產(chǎn)方式的必然 準時化生產(chǎn)方式有效地制止了過量生產(chǎn) ， 從而把生產(chǎn)系統(tǒng)