【文章內(nèi)容簡介】 模型或沖模（見 ） , 組織都必須有全尺寸測量結(jié)果。組織必須對設(shè)計(jì)記錄和控制計(jì)劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項(xiàng)目，記錄實(shí)際測量結(jié)果。 組織必須標(biāo)明設(shè)計(jì)記錄的日期、變更版本，以及任何尚未包括在設(shè)計(jì)記錄中，但已經(jīng)過授權(quán)而且納入生產(chǎn)的工程變更文件。組織必須在所有輔助文件（例如：補(bǔ)充的全尺寸結(jié)果表、草圖、掃描圖、剖面圖、 CMM檢查點(diǎn)結(jié)果、幾何尺寸和公差圖、或其它與零件圖相關(guān)的輔助圖面）上記錄變更的版本、繪圖日期、組織名稱和零件編號。根據(jù)保存 /提交要求表，這些輔助材料的副本也必須與全尺寸測量結(jié)果一起提交。需要使用光學(xué)比較儀進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，掃描圖也必須提交。 組織必須確定其中一個(gè)被測零件為標(biāo)準(zhǔn)樣件。（見 ）。 注 1: 可以使用附錄 C中的全尺寸測量結(jié)果表 , 以記錄圖示、幾何尺寸與公差 〖 GDT〗 的表格 ,也可以在零件圖上清楚地標(biāo)注測量結(jié)果 , 包括剖面圖、掃描圖或草圖等。 注 2: 通常全尺寸測量結(jié)果不適用于散裝材料 。 24 顧 客 PPAP狀 態(tài) 料 /性能試驗(yàn)結(jié)果的記錄 對于設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定的材料和 /或性能試驗(yàn) , 組織必須有試驗(yàn)結(jié)果記錄 。 25 顧 客 PPAP狀 態(tài) 料試驗(yàn)結(jié)果 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金屬的要求時(shí)，組織必須對所有的這些零件和產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。 材料試驗(yàn)結(jié)果必須說明以下內(nèi)容： 試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)更改等級 。 任何尚未納入設(shè)計(jì)記錄 , 但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件 。 試驗(yàn)零件的材料規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級 。 進(jìn)行試驗(yàn)的日期； 試驗(yàn)零件的數(shù)量 。 實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果 。 材料供方的名稱，當(dāng)顧客要求時(shí)，注明顧客指定的供方 /供貨商代碼。 注 : 材料試驗(yàn)結(jié)果可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇?, 也可參考附錄 D中的樣表。 對于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準(zhǔn)的供方名單的產(chǎn)品 , 組織必須從該名單上的供方處采購材料和 /或服務(wù) (如 :油漆、電鍍和熱處理、焊接 )。 26 顧 客 PPAP狀 態(tài) 性能試驗(yàn)結(jié)果 當(dāng)設(shè)計(jì)記錄或控制計(jì)劃規(guī)定有性能或功能要求時(shí)，組織必須對所有這些零件或產(chǎn)品材料進(jìn)行試驗(yàn)。 性能試驗(yàn)報(bào)告必須包括以下內(nèi)容： 試驗(yàn)零件的設(shè)計(jì)記錄變更等級； 任何尚未納入設(shè)計(jì)記錄 , 但經(jīng)過授權(quán)的工程變更文件； 試驗(yàn)零件的材料規(guī)范編號、發(fā)布日期和變更等級 。 進(jìn)行試驗(yàn)的日期； 試驗(yàn)零件的數(shù)量 。 實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果 。 注：性能試驗(yàn)結(jié)果可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇?, 也可參考附錄 E中的樣表。 27 顧 客 PPAP狀 態(tài) 11 初始過程研究 總則 在提交由顧客或組織指定的所有特殊特性之前 ,必須確定初始過程能力或性能指數(shù)的水準(zhǔn)是可以接受的。估計(jì)的初始過程能力指數(shù)在提交前必須獲得顧客同意。 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，組織必須進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。（見 ） 注 1: 當(dāng)特殊特性尚未被確定時(shí) , 顧客有權(quán)要求保證其它特性的初始過程能力。 注 2：本要求的目的是為了確定生產(chǎn)過程是否能生產(chǎn)出能滿足顧客要求的產(chǎn)品。初始過程研究關(guān)注的重點(diǎn)是計(jì)量型數(shù)據(jù)而不是計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)。裝配錯(cuò)誤，試驗(yàn)失敗、表面缺陷是“計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)”的例子，了解這部分內(nèi)容很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)對特性實(shí)施監(jiān)測，需要相當(dāng)長的時(shí)間收集更多的數(shù)據(jù)。計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)不適用于 PPAP提交 , 除非有經(jīng)授權(quán)的顧客代表批準(zhǔn)。 注 3：下文有對 Cpk和 Ppk的解釋。對于某些過程和產(chǎn)品 , 若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事先批準(zhǔn) , 也可用其它更適用的方法替代。 注 4：初始過程研究是短期的，且預(yù)測不出時(shí)間以及人、材料、方法、設(shè)備、測量系統(tǒng)和環(huán)境所引起的變差的影響。盡管這些是短期的研究，但是在繪制控制圖時(shí) , 收集和分析數(shù)據(jù)仍是十分重要的。 注 5：對于能夠使用于 XR圖研究的那些特性，短期的研究應(yīng)該基于有效的生產(chǎn) (Significant Production Run)中 (見 ), 連續(xù)生產(chǎn)的零件中的 25組數(shù)據(jù) , 包含至少 100個(gè)讀數(shù)。顧客同意時(shí)，可以使用類似過程的長期歷史數(shù)據(jù) , 來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求。對于特定的過程，若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事前批準(zhǔn)，可使用其它的分析工具來代替，如單值移動(dòng)級差圖 。 28 顧 客 PPAP狀 態(tài) 質(zhì) 量指數(shù) 如果適用，應(yīng)該使用能力或性能指數(shù)對初始過程研究進(jìn)行總結(jié) 。 注 1：初始過程研究結(jié)果取決于研究的目的、獲得數(shù)據(jù)的正態(tài)方法、統(tǒng)計(jì)控制的解釋方法等等。為更好地理解穩(wěn)定和過程測量 (指數(shù) ) 的統(tǒng)計(jì)基本原理 , 請參閱 《 統(tǒng)計(jì)過程控制 》 參考手冊。下列各項(xiàng)的具體要求 , 請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表。 Cpk穩(wěn)定過程的能力指數(shù)。 σ 的估計(jì)值是依據(jù)子組內(nèi)的變差確定的（ R/d2或 S /C4）。 Cpk是考慮子組內(nèi)變差的過程能力指數(shù) , 不包含子組間變差的影響。如果所有子組間的變差都消除了 , Cpk才會(huì)反映該過程是否有能力。 因此，單單使用 Cpk不能全面反映過程性能。參閱 《 統(tǒng)計(jì)過程控制 》 參考手冊，可獲得更多消息。 Ppk性能指數(shù)。 σ 值來自于總變差（所有樣本數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差（均方根），“ s“ ）。 Ppk是基于整個(gè)過程數(shù)據(jù)變差的過程性能指數(shù)。不同于 Cpk的是， Ppk不僅僅考慮了子組內(nèi)變差。但是， Ppk不能把組內(nèi)變差和組間變差分離開來。在計(jì)算同一組數(shù)據(jù)時(shí)，可把 Cpk和 Ppk作比較，來分析產(chǎn)生過程變差的原因。參閱 《 統(tǒng)計(jì)過程控制 》參考手冊，可獲得更多消息。 初始過程研究。初始過程研究的不僅是為了得到一個(gè)精確的指數(shù)值，而是為了更好地了解過程變差?？捎煤线m的歷史的數(shù)據(jù)或足夠的初始數(shù)據(jù)（至少 100個(gè)）來繪制控制圖，過程穩(wěn)定時(shí)，可計(jì)算 Cpk。當(dāng)過程存在已知的可判斷的特殊原因，且輸出滿足規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)該使用 Ppk。如沒有足夠的可用數(shù)據(jù)（小于 100個(gè)），或變差原因未知時(shí)，請聯(lián)系經(jīng)授權(quán)的顧客代表以開發(fā)適當(dāng)?shù)挠?jì)劃。 注 2：對于包含多個(gè)過程流的初始過程研究，可能會(huì)要求用其它適當(dāng)?shù)慕y(tǒng)計(jì)方法。 注 3： 對于散裝材料，如果要求，組織應(yīng)該得到顧客的同意，采用適當(dāng)?shù)募夹g(shù)對初始過程進(jìn)行研究，對過程能力作有效的評估 。 29 顧 客 PPAP狀 態(tài) 初始研究的接受準(zhǔn)則 若過程穩(wěn)定，組織在評估初始過程研究結(jié)果時(shí) ,必須采用以下的接受準(zhǔn)則 : 結(jié) 果