【正文】 《 統(tǒng)計(jì)過程控制 》 參考手冊。顧客同意時，可以使用類似過程的長期歷史數(shù)據(jù) , 來代替初始過程研究的數(shù)據(jù)要求。對于某些過程和產(chǎn)品 , 若經(jīng)授權(quán)的顧客代表事先批準(zhǔn) , 也可用其它更適用的方法替代。裝配錯誤，試驗(yàn)失敗、表面缺陷是“計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)”的例子，了解這部分內(nèi)容很重要，但不包括在本手冊的初始研究中。 為了了解測量誤差是如何影響被研究的測量值，組織必須進(jìn)行測量系統(tǒng)分析。 實(shí)際試驗(yàn)結(jié)果 。 性能試驗(yàn)報(bào)告必須包括以下內(nèi)容： 材料供方的名稱，當(dāng)顧客要求時，注明顧客指定的供方 /供貨商代碼。 試驗(yàn)零件的數(shù)量 。 材料試驗(yàn)結(jié)果必須說明以下內(nèi)容： 注 1: 可以使用附錄 C中的全尺寸測量結(jié)果表 , 以記錄圖示、幾何尺寸與公差 〖 GDT〗 的表格 ,也可以在零件圖上清楚地標(biāo)注測量結(jié)果 , 包括剖面圖、掃描圖或草圖等。根據(jù)保存 /提交要求表，這些輔助材料的副本也必須與全尺寸測量結(jié)果一起提交。對于每個獨(dú)立的加工過程，如：生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線，和所有的多模腔、成型模、模型或沖模（見 ） , 組織都必須有全尺寸測量結(jié)果。（見 《 測量系統(tǒng)分析 》 參考手冊）。 21 顧 客 PPAP狀 態(tài) 制計(jì)劃 組織必須制訂控制計(jì)劃，定義用于過程控制的所有控制方法，并符合顧客規(guī)定的要求（例如， 《 先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃 》 參考手冊）。 20 顧 客 PPAP狀 態(tài) 程失效模式及后果分析（過程 FMEA）。 注 2： 對于散裝材料，參見附錄 F。 18 顧 客 PPAP狀 態(tài) (設(shè)計(jì) FMEA), 如果組織有產(chǎn)品設(shè)計(jì)職責(zé) 。 無設(shè)計(jì)職責(zé) 從顧客處接收的全部的有關(guān)產(chǎn)品設(shè)計(jì)記錄。 R = 組織必須在適當(dāng)?shù)膱鏊４?，并?yīng)在顧客有要求時易于得到。 PPAP文件必須包括簽署同意棄權(quán)的、經(jīng)授權(quán)的顧客代表的姓名和簽署日期的。 對于生產(chǎn)產(chǎn)品 /零件的設(shè)計(jì)記錄 、 規(guī)范或材料的所有工程變更都要求提交 。 新增加到一個產(chǎn)品系列的零件 /產(chǎn)品或材料可以使用以前在相同產(chǎn)品系列中批準(zhǔn)的適當(dāng)?shù)?PPAP文件 。 不論顧客是否要求正式提交，組織必須在需要時對 PPAP文件中所有使用的項(xiàng)目進(jìn)行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。 8 由于新技術(shù)的采用而導(dǎo)致試驗(yàn) /檢驗(yàn)方法的變更（不影響接受準(zhǔn)則） 對于試驗(yàn)方法的變更 ， 組織應(yīng)有證據(jù)表明新方法具有和老方法相同的測量能力 。 6 工裝停止批量生產(chǎn)達(dá) 12個月后重新投入生產(chǎn) 對于工裝停用達(dá)到或超過 12個月以后生產(chǎn)出來的產(chǎn)品： 若該零件的采購定單無變化 , 且現(xiàn)有工裝已停止利比里亞生產(chǎn)達(dá)到或超過 12有月時 , 要求通知顧客 。 4 工裝或設(shè)備轉(zhuǎn)到不同的工廠或在另一個新增的場地進(jìn)行 生產(chǎn)過程有工裝和 /或設(shè)備 ,在一個或多個場地中的建筑或設(shè)施間轉(zhuǎn)移 。 3 對現(xiàn)有工裝進(jìn)行升級或重新布置后進(jìn)行生產(chǎn) 升級是指為了增加產(chǎn)量 、 性能 ， 對工裝或設(shè)備進(jìn)行改造和 /或變更 ,或改變它現(xiàn)有的功能 。 可能需要提交 PPAP的情況 序 要求通知的變更舉例 No. 要求通知的變更舉例 說明 1 和以前批準(zhǔn)過的零件或產(chǎn)品相比，使用了其他不同的結(jié)構(gòu)或材料 例如 ， 記在 偏差 （ 允差 ） 上 的另一結(jié)構(gòu) ,或在 設(shè)計(jì)記錄中記為批注的 。散裝材料不要求 PPAP。 7 PPAP 的一般要求 標(biāo)準(zhǔn)樣品： 組 織必須按照顧客的要求和提交要求的規(guī)定提供產(chǎn)品樣品。 5 PPAP 概述 生產(chǎn)件定義： 生產(chǎn) 件是指在生產(chǎn)現(xiàn)場使用正式工裝、量具、過程、材料、操作者、環(huán)境和過程參數(shù)（ 4M1E)制造的零件。 4 PPAP 概述 目的： 確 定組織是否已經(jīng)了解顧客的工程設(shè)計(jì)記錄和規(guī)范的所有要求，制造過程是否具有能力按報(bào)價是的生產(chǎn)節(jié)拍來持續(xù)生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。 除非顧客有另外的書面規(guī)定。 8 PPAP 的一般要求 適用范圍： 適用 于散裝材料、生產(chǎn)材料、生產(chǎn)件或服務(wù)件的內(nèi)部和外部組織現(xiàn)場。由顧客決定是否需要重新提交 PPAP。 不適用于標(biāo)準(zhǔn)工裝 （ 新的或維修過的 ） ， 例如標(biāo)準(zhǔn)測量裝置 、 起子 （ 手動或電動 ） 等 。 可能要求對生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行微小調(diào)整以滿足安全要求 , 如 :安裝防護(hù)罩 、 消除潛在的 ESD風(fēng)險等等 。 可能需要提交 PPAP的情況 序 要求通知的變更舉例 No. 要求通知的變更舉例 說明 5 供方的零件、不同材料、或服務(wù)（如熱處理、電鍍）的更改，從而影響顧客的裝配、成型、功能、耐久性或性能的要求 組織負(fù)責(zé)批準(zhǔn)供方提供的材料和服務(wù) 。 7 內(nèi)部制造或供方制造的零部件及其制造過程發(fā)生變更 組織的任何供方或供方的供方發(fā)生變更 , 只要是影響到顧客要求的, 如裝配 、 成型 、 功能和耐久性 。 （ 1）新的零件或產(chǎn)品（即：以前未曾提供給某個顧客的某種零件、材料或顏色）； （ 2）對以前所提交不符合零件的糾正； （ 3）由于設(shè)計(jì)記錄、規(guī)范或材料方面的工程變更而引起產(chǎn)品的改變； （ 4） 組 織在產(chǎn)品上采用了以前未曾用過的新的過程技術(shù)（只針對散裝材料）。 對于一種新產(chǎn)品 （ 初次放行 ） 、 或一種以前批準(zhǔn)的產(chǎn)品 ， 但又指定了一個新的或修改的產(chǎn)品 /零件編號 (如 :加了后綴 )時 ， 要求提交 。 “ 不符合 ” 包括以下內(nèi)容： ● 產(chǎn)品性能違反顧客的要求 ● 尺寸或能力問題 ● 供方問題 ● 替 代零件的臨時批準(zhǔn) ● 試驗(yàn)問題 ， 包括材料 、 性能 、 工程確認(rèn)的試驗(yàn) /零件編號的設(shè)計(jì)記錄 、 技術(shù)規(guī)范 、 或材料方面的工程變更 。 不 論顧客是否要求正式提交，供方必須在需要時對 PPAP文件中所有制適用的項(xiàng)目進(jìn)行評審和更新，以反映生產(chǎn)過程的情況。 提交等級 要 求 等級 1 等級 2 等級 3 等級 4 等級 5 R S S * R — 有專利權(quán)的零部件 /詳細(xì)數(shù)據(jù) R R R * R — 所有其它零部件 /詳細(xì)數(shù)據(jù) R S S * R ,如果有 R S S * R ,如果要求 R R S * R FMEA R R S * R 圖 R R S * R FMEA R R S * R 7. 控制計(jì)劃 R R S * R R R S * R 9. 全尺寸測量結(jié)果 R S S