【文章內(nèi)容簡介】 間的相互依賴關(guān)系上。 ? DRP與 MRP的區(qū)別 ： ? MRP是由企業(yè)制定和控制的生產(chǎn)計劃所確定的， DRP是由顧客需求引導(dǎo)的 ，企業(yè)無法加以控制 ? MRP通常在一種相關(guān)需求的情況下運作，而 DRP是在一種需求獨立的環(huán)境下運作，不涉及零部件間的相關(guān)需求，由不確定的顧客需求來確定存貨需求 ? MRP的構(gòu)成需要協(xié)調(diào)從材料到制成品之間的計劃和綜合，因此， MRP在制造或裝配完成之前就一直控制著存貨。 一旦在工廠倉庫種接收了制成品后，DRP馬上就承擔(dān)了協(xié)調(diào)的責(zé)任。 20230416 24 庫存管理策略 DRP/MRP聯(lián)合系統(tǒng) 顧客 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 配送中心 地區(qū)倉庫 地區(qū)倉庫 工廠倉庫 最終組裝（制造） 裝配 B 零件 C 裝配 C 零件 C 零件 D 零件 E 裝配 A 零件 A 零件 B 原材料 DRP MRP 20230416 25 庫存管理策略 DRP的最基本工具 —— 明細表 ? DRP明細表 用于協(xié)調(diào)整個計劃范圍內(nèi)的需求。每一個 SKU和每一個配送設(shè)施都有一張明細表。同一個 SKU的明細表被綜合起來，即可用于確定諸如工廠倉庫之類的整個補給設(shè)施的需求。 ? 對于每一個地點和 SKU，明細表報告當(dāng)前 現(xiàn)有存貨剩余 、 安全儲備 、 完成周期長度 、 訂貨批量 等。對于每一個計劃期，明細表報告 總需求數(shù) 、 已定時接收數(shù) 、 預(yù)計現(xiàn)有存貨數(shù) 、 已計劃訂貨數(shù) 。 ? 總需求數(shù) ：來自顧客和其它配送設(shè)施的需求 ? 已定時接收數(shù) ：已計劃何時到達配送中心的補給裝運 ? 預(yù)計現(xiàn)有存貨 ：預(yù)期的周末存貨水平，它等于上一周的現(xiàn)有存貨數(shù)減去本周總需求數(shù)，再加上任何已定時的接收數(shù) ? 已計劃訂貨數(shù) ：已建議向供給源提出的補給需求數(shù) 20230416 26 庫存管理策略 DRP的好處 ? 營銷上的主要好處 ： ? 改善了服務(wù)水準，保證了準時遞送和減少了顧客抱怨 ? 更有效地改善了促銷計劃和新產(chǎn)品引入計劃 ? 提高了預(yù)計短缺的能力，使?fàn)I銷努力不花費在低儲備的產(chǎn)品上 ? 改善了與其它企業(yè)功能的協(xié)調(diào)，因為 DRP有助于共用一套計劃數(shù)字 ? 提高了向顧客提供協(xié)調(diào)庫存管理服務(wù)的能力 ? 物流上的主要好處 ： ? 由于協(xié)調(diào)裝運，降低了配送中心的運輸費用 ? 因為 DRP能夠準確地確定何時需要何種產(chǎn)品，降低了庫存水平 ? 因存貨減少，使倉庫的空間需求也減少了 ? 由于延遲交貨的現(xiàn)象減少，降低了顧客的運輸成本 ? 改善了物流與制造之間的庫存可視性和協(xié)調(diào)性 ? 提高了預(yù)算能力，因為 DRP能夠在多計劃遠景下有效地模擬存貨和運輸需求 20230416 27 庫存管理策略 DRP的局限性 ? 庫存計劃系統(tǒng)需要每一個配送中心和 SKU精確的、經(jīng)過協(xié)調(diào)的預(yù)測數(shù) ，用以指導(dǎo)貨物在整個配送渠道的流動。 ? 在某種程度上，如果預(yù)測精度能夠達到較高的水準的話，存貨計劃系統(tǒng)將運作良好。然而，這就需要對每一個配送中心和 SKU都進行預(yù)測，并且要有充足的前置時間以讓產(chǎn)品進行運輸。 ? 由于這些要求，可能存在著三種誤差來源：預(yù)測本身也許有錯誤；也許在錯誤的地點對需求作了預(yù)計；有可能在錯誤的時間對需求作了預(yù)測 ? 庫存計劃要求配送設(shè)施之間的運輸具有 固定而又可靠的完成周期 ? 雖然完成周期的變化可以通過各種安全的前置時間加以調(diào)整，但是完成周期的不確定因素則會降低計劃系統(tǒng)的效力。 ? 由于生產(chǎn)故障或遞送延遲， 綜合計劃常易遭受系統(tǒng)緊張的影響或頻繁改動時間表的影響 。 ? 系統(tǒng)緊張容易導(dǎo)致生產(chǎn)能力利用的波動、更改時間表的費用、遞送方面的混亂?？捎冒踩珒渲惖牟淮_定性緩沖方法做好充分準備。 ? 引起并加劇系統(tǒng)緊張的因素：配送作業(yè)環(huán)境的反復(fù)無常的特點；補給完成周期和賣主遞送可靠性等方面的不確定因素 20230416 28 庫存管理策略 一個 DRP的應(yīng)用例子 過期數(shù) 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 50 50 60 70 80 70 60 50 已定期接收數(shù) 500 預(yù)計現(xiàn)有存貨 352 302 252 192 122 542 472 412 362 已計劃訂貨數(shù) 500 波士頓配送中心： 現(xiàn)有存貨剩余： 352 前置時間： 2周 安全儲備： 55 訂貨批量： 500 盡管 DRP并非是庫存管理普遍適用的解決辦法，但是它在道爾化學(xué)品公司和伊斯特曼柯達公司已經(jīng)使用該方法獲得了重大的改善。 20230416 29 庫存管理策略 過期數(shù) 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 20 25 15 20 30 25 15 30 已定期接收數(shù) 150 預(yù)計現(xiàn)有存貨 140 120 95 80 60 180 155 140 130 已計劃訂貨數(shù) 150 圣地亞哥配送中心： 現(xiàn)有存貨剩余： 140 前置時間： 2周 安全儲備： 2周 訂貨批量： 150 過期數(shù) 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 115 115 120 120 125 125 125 120 已定期接收數(shù) 800 800 預(yù)計現(xiàn)有存貨 220 905 790 670 550 425 300 175 855 已計劃訂貨數(shù) 800 芝加哥配送中心： 現(xiàn)有存貨剩余： 220 前置時間： 2周 安全儲備： 115 訂貨批量： 800 20230416 30 庫存管理策略 過期數(shù) 周 1 2 3 4 5 6 7 8 總需求數(shù) 0 0 650 0 0 800 0 0 已定期接收數(shù) 預(yù)計現(xiàn)有存貨 1250 1250 1250 600 600 600 2023 2023 2023 主計劃接收數(shù) 2200 主計劃訂貨點 2200 中央供給設(shè)施： 現(xiàn)有存貨剩余： 1250 前置時間： 3周 安全儲備： 287 訂貨批量： 2200 20230416 31 庫存管理策略 適應(yīng)邏輯 ? 適應(yīng)性庫存管理系統(tǒng) 結(jié)合了反應(yīng)邏輯和庫存計劃邏輯。其 合理性在于它通常都 把顧客需求看作是獨立的 ，其 獨特性 在于它隨環(huán)境條件的變化而變化。 ? 適應(yīng)性庫存管理系統(tǒng) 必須按照時間和地點進行自我調(diào)整 。適當(dāng)?shù)南到y(tǒng)會因不同的地點而變化，也會因一年中不同的時間而異。（需要把信息基礎(chǔ)完全結(jié)合進系統(tǒng)） ? VMI：零售商根據(jù)需要產(chǎn)生補給訂貨，而制造商則對補給訂貨作出反應(yīng)，制造商承擔(dān)了管理零售商的配送中心存貨的責(zé)任。一般來說，制造商可以看到兩個（或更多）層級的渠道成員的需求，這將會減少不確定因素，以及降低安全儲備要求。 ? 實施適應(yīng)性庫存管理系統(tǒng)的 主要困難 ：如何確定用于調(diào)整的決策規(guī)則？ 20230416 32 庫存管理策略 適應(yīng)性決策因素（ 1） 庫存管理部門應(yīng)考慮配送渠道或單一市場的 贏利性（ Profitability） ? 對于有高額利潤可圖、有穩(wěn)定銷售量的市場面或產(chǎn)品來說，適當(dāng)?shù)臎Q策規(guī)則是 把存貨推向市場， 其 優(yōu)點 是沒有不良分配的風(fēng)險。這一規(guī)則克服了反應(yīng)系統(tǒng)的兩個限制，排除了純庫存計劃方法的風(fēng)險。 ? 1）存貨可以從上游設(shè)施處轉(zhuǎn)移，雖然在數(shù)量上有可能超出生產(chǎn)能力，但該數(shù)量能提供運輸規(guī)模經(jīng)濟； ? 2）適應(yīng)邏輯或選擇邏輯并不推動緩慢的或不穩(wěn)定的轉(zhuǎn)運者。因此，利用庫存計劃邏輯選擇的市場和產(chǎn)品必須定期加以考察，評估其贏利性、流量，以及穩(wěn)定性等特點。 獨立需求和相關(guān)需求的 差異 ? 既然適應(yīng)性系統(tǒng)認可有兩種不同類型的需求，那么它所利用的邏輯應(yīng)該是最適合于形勢的。 ? 基本的決策規(guī)則是要使用計劃方法或邏輯推理，盡可能使成本最低化，但要避免在高度不確定因素的場合下儲備過度。 20230416 33 庫存管理策略 適應(yīng)性決策因素（ 2） 渠道中的每一個接觸面（即供應(yīng)商于顧客之間的關(guān)系）都存在許多類型的不確定因素。 三大類型的不確定因素 ：供給、需求和完成周期。 ? 庫存管理邏輯必須隨時準備在不同的時間點上處理這三類不確定因素。 ? 反應(yīng)性庫存系統(tǒng)會考慮完成周期和需求方面的不確定因素，但不考慮供給或可得性方面的不確定因素。 ? 庫存計劃系統(tǒng)考慮供給不確定因素，但對完成周期和需求方面的不確定因