【文章內(nèi)容簡介】 － 整理－ 區(qū)分必需品和非必需品 向作業(yè)者 進行說明 撤走各崗位 非必需品 － 整頓－ 規(guī)定必需物品的擺放場所 規(guī)定擺放方法 進行標注 向作業(yè)者 進行說明 － 清掃－ 在地板上劃出區(qū)域線和管理擔當 ?巡查零部件倉庫和各生產(chǎn)線，攝下或拍下不合理的現(xiàn)象。 ?檢討布局； ?區(qū)分工具架、私人物品、不良品，將多余零件放回倉庫。 ?清掃落在地板上的物品； ?回收空箱、包裝紙等。 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、 制度化 含義 ?成為慣例和制度； ?是標準化的基礎(chǔ)； ?企業(yè)文化開始形成 。 目的 要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和 全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提 高工作效率。 特別說明 4S清潔的含義 整理 整頓 清掃 沒有進行3S ? 將 3S習(xí)慣化 ? 將 3S制度化（清潔） 必需品和非必需品混放 找不到必需品 工場到處都是臟污、灰垢 清除非必需品 用完的物品放回原處 清掃臟污 不產(chǎn)生非必需品的機制 取放方便的機制 不會臟污的機制 深入基層，到現(xiàn)場去 日常管理中的“三字”原則： 嚴、細、實 嚴：管理要嚴 細：標準要細 實：推進要實 清潔的精髓 制度化、標準化、持續(xù)化 實施清潔的關(guān)鍵 標 準 化 操作標準化 管理標準化 行 為 標準化 斜坡理論 提升 下滑 創(chuàng)新 安于現(xiàn)狀 使用要領(lǐng)： 將前 3S的實施過程納入到班組日常管理工作之中。 創(chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 不斷追求卓越，創(chuàng)造永無止境改善。 建立一整套的激勵制度，提案制度。 制訂兼職現(xiàn)場管理員巡查制度。 制訂考評獎懲制度。 對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng) 成一種習(xí)慣。 含義 ?讓員工遵守規(guī)章制度 ?培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 ?鑄造團隊精神 目的 公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的 意識；此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義 。絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和 新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有 助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強調(diào)的是 持續(xù)保持良好的習(xí)慣。 特別說明 5S修養(yǎng)的含義 具備了成功的修養(yǎng) 成為他人的榜樣 努力遵守規(guī)章制度 理解規(guī)章制度 學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度 “ 人造環(huán)境環(huán)境有人”，員工通過對整理、整頓、清掃、 清潔、修養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng) 的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能 完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。 通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展 壯大下去。 修養(yǎng)形成的基本過程 總結(jié) 思想 ,它會改變你的 行為 。 行為 ,它會改變你的 習(xí)慣 。 習(xí)慣 ,它會改變你的 性格 。 性格 ,它會改變你的 命運 。 所謂 SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都 能安心工作且健康愉快的工作環(huán)境。 含義 ?確保遵守標準作業(yè) ?塑造安定感 ?培養(yǎng)危險預(yù)知的能力 目的 建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規(guī)則 ˙基準的 制定，安全教育訓(xùn)練，設(shè)備 ˙機械 ˙環(huán)境之安全問題改善， 定期循環(huán)確認標準書的執(zhí)行與修正狀況，培養(yǎng)每位成員 自主危險預(yù)知的能力。 特別說明 6S安全的含義 整理 整頓 清掃 清潔 修養(yǎng) 形式化 行事化 習(xí)慣化 行為 態(tài)度 6S推進原理圖 6S之間 相互聯(lián)系 安全 開展 7S活動 第 1個 S整理 第 5個 S修養(yǎng) 第 4個 S清潔 第 3個 S清掃 地點 物品 區(qū)分 “ 要用 ” 與“ 不用 ” 的東西 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵守各項規(guī)章制度 將不需要的東西徹底清掃干凈 第 2個 S整頓 7S之間的關(guān)系 第 6個 s安全 第 7個 s節(jié)約 放置方法保證設(shè)備 ,人員 ,材料的安全 妥善的使用各種材料 (含原材料 ,輔料 ,備品等 ) ? 怎樣開展 6S工作 ? ? ? 、循序漸進、持之以恒 ? ? ? 57 如何策劃 6s推行活動？ 消除有關(guān)人員意識上的障礙 : 1. 認為 6S太簡單 ,芝麻小事 ,沒有什么意義 。 2. 當然 , 工作上問題多多 , 但與 6S無關(guān) 。 3. 工作上已經(jīng)夠忙的了 , 哪有時間再做 6S。 4. 現(xiàn)在比以前已經(jīng)好很多了 , 有必要再搞嗎 ? 5. 6S既然簡單 , 卻要勞師動眾 , 有必要嗎 ? 6. 就是我想做好 , 別人呢 ? 7. 做好了有什么好處 ? ?6S推行技巧 方法比工作本身更重要 ? 攝影對比 ? 紅牌作戰(zhàn) ? 目視管理 ? 定置管理 ? 標準化管理 ? 獎懲管理 ? 對比參觀 PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)模式 修養(yǎng) 企業(yè)文化 整頓 清掃 整理 整頓 清掃 整理 清潔 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對社會有貢獻和影響的企業(yè) 61 階段 1: 整理 階段 2: 定置 階段 3: 組織 階段 5 : 進步 階段 4:專業(yè)化 自我評估 改進計劃 自我評估 改進計劃 自我評估 改進計劃 自我評估 改進計劃 自我評估 改進計劃 6S的十帖強心劑 ? 高階支持 ? 全員了解 ? 團隊作戰(zhàn) ? 明確目標 ? 合理考核 ? 漸進推動 ? 運用技巧 ? 心動文宣 ? 引用外力 ? 持續(xù)活動 高階不支持 中階不配合 基層抵制 執(zhí)行人員決心不定 辦法不善 評分標準不明 文宣不足 主辦人員經(jīng)驗不足 未辦各種競賽刺激高潮 未用看板使結(jié)果日日見報 1未訂目標 1沒有不斷地修正與檢討 ? 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石 ? 標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦 ? 6S是落實制度和標準的工具 管理無大小，管理無止境 唯用心、精細、精確和精益！ 6 S 小 結(jié) (一 ) ? ，消除 ? “三個一”：一張如實描述現(xiàn)場的流程圖 。 ? 一類物質(zhì)存放在指定區(qū)域； ? 記錄和現(xiàn)場一個數(shù)。 實現(xiàn)“零錯位” 生產(chǎn)現(xiàn)場為主體，目視管理為基礎(chǔ)，物流控制為主線，責(zé)任交接為關(guān)鍵 ? ? 堅持“知物知數(shù)知質(zhì)”的考核原則，使現(xiàn)場一目了然。 ? ，消除 ? 所有交接過程均需雙方簽字確認，保證數(shù)、質(zhì)、責(zé)的溯源連貫性。 6S小結(jié) (二 ) ? ，消除空間盲點 ? 生產(chǎn)車間固然是現(xiàn)場管理的核心，但職能科室、輔助部門也是不可缺少的部分。 實現(xiàn)三全管理