【文章內容簡介】 － 整理－ 區(qū)分必需品和非必需品 向作業(yè)者 進行說明 撤走各崗位 非必需品 － 整頓－ 規(guī)定必需物品的擺放場所 規(guī)定擺放方法 進行標注 向作業(yè)者 進行說明 － 清掃－ 在地板上劃出區(qū)域線和管理擔當 ?巡查零部件倉庫和各生產線，攝下或拍下不合理的現象。 ?檢討布局； ?區(qū)分工具架、私人物品、不良品，將多余零件放回倉庫。 ?清掃落在地板上的物品； ?回收空箱、包裝紙等。 將整理、整頓、清掃進行到底，并且標準化、 制度化 含義 ?成為慣例和制度； ?是標準化的基礎； ?企業(yè)文化開始形成 。 目的 要成為一種制度，必須充分利用創(chuàng)意改善和 全面標準化，從而獲得堅持和制度化的條件，提 高工作效率。 特別說明 4S清潔的含義 整理 整頓 清掃 沒有進行3S ? 將 3S習慣化 ? 將 3S制度化（清潔） 必需品和非必需品混放 找不到必需品 工場到處都是臟污、灰垢 清除非必需品 用完的物品放回原處 清掃臟污 不產生非必需品的機制 取放方便的機制 不會臟污的機制 深入基層，到現場去 日常管理中的“三字”原則： 嚴、細、實 嚴：管理要嚴 細：標準要細 實：推進要實 清潔的精髓 制度化、標準化、持續(xù)化 實施清潔的關鍵 標 準 化 操作標準化 管理標準化 行 為 標準化 斜坡理論 提升 下滑 創(chuàng)新 安于現狀 使用要領： 將前 3S的實施過程納入到班組日常管理工作之中。 創(chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 不斷追求卓越，創(chuàng)造永無止境改善。 建立一整套的激勵制度，提案制度。 制訂兼職現場管理員巡查制度。 制訂考評獎懲制度。 對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng) 成一種習慣。 含義 ?讓員工遵守規(guī)章制度 ?培養(yǎng)良好素質習慣的人才 ?鑄造團隊精神 目的 公司應向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律的 意識；此外還要強調創(chuàng)造一個良好風氣的工作場所的意義 。絕大多數員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和 新人就會拋棄壞的習慣，轉而向好的方面發(fā)展。此過程有 助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習慣。修養(yǎng)強調的是 持續(xù)保持良好的習慣。 特別說明 5S修養(yǎng)的含義 具備了成功的修養(yǎng) 成為他人的榜樣 努力遵守規(guī)章制度 理解規(guī)章制度 學習公司的規(guī)章制度 “ 人造環(huán)境環(huán)境有人”，員工通過對整理、整頓、清掃、 清潔、修養(yǎng)的學習遵守，使自己成為一個有道德修養(yǎng) 的公司人，整個公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能 完全改變世界，但我們可以使她的一小部分變的更美好。 通過對地域、人類的貢獻，公司藉此為基礎能更好地發(fā)展 壯大下去。 修養(yǎng)形成的基本過程 總結 思想 ,它會改變你的 行為 。 行為 ,它會改變你的 習慣 。 習慣 ,它會改變你的 性格 。 性格 ,它會改變你的 命運 。 所謂 SAFETY是一種行為，主要在塑造每個人都 能安心工作且健康愉快的工作環(huán)境。 含義 ?確保遵守標準作業(yè) ?塑造安定感 ?培養(yǎng)危險預知的能力 目的 建立安全管理體制，自護制度的推行，安全規(guī)則 ˙基準的 制定，安全教育訓練，設備 ˙機械 ˙環(huán)境之安全問題改善， 定期循環(huán)確認標準書的執(zhí)行與修正狀況，培養(yǎng)每位成員 自主危險預知的能力。 特別說明 6S安全的含義 整理 整頓 清掃 清潔 修養(yǎng) 形式化 行事化 習慣化 行為 態(tài)度 6S推進原理圖 6S之間 相互聯系 安全 開展 7S活動 第 1個 S整理 第 5個 S修養(yǎng) 第 4個 S清潔 第 3個 S清掃 地點 物品 區(qū)分 “ 要用 ” 與“ 不用 ” 的東西 保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習慣遵守各項規(guī)章制度 將不需要的東西徹底清掃干凈 第 2個 S整頓 7S之間的關系 第 6個 s安全 第 7個 s節(jié)約 放置方法保證設備 ,人員 ,材料的安全 妥善的使用各種材料 (含原材料 ,輔料 ,備品等 ) ? 怎樣開展 6S工作 ? ? ? 、循序漸進、持之以恒 ? ? ? 57 如何策劃 6s推行活動？ 消除有關人員意識上的障礙 : 1. 認為 6S太簡單 ,芝麻小事 ,沒有什么意義 。 2. 當然 , 工作上問題多多 , 但與 6S無關 。 3. 工作上已經夠忙的了 , 哪有時間再做 6S。 4. 現在比以前已經好很多了 , 有必要再搞嗎 ? 5. 6S既然簡單 , 卻要勞師動眾 , 有必要嗎 ? 6. 就是我想做好 , 別人呢 ? 7. 做好了有什么好處 ? ?6S推行技巧 方法比工作本身更重要 ? 攝影對比 ? 紅牌作戰(zhàn) ? 目視管理 ? 定置管理 ? 標準化管理 ? 獎懲管理 ? 對比參觀 PDCA循環(huán) PDCA循環(huán)模式 修養(yǎng) 企業(yè)文化 整頓 清掃 整理 整頓 清掃 整理 清潔 手工作坊 有規(guī)劃的工廠 對社會有貢獻和影響的企業(yè) 61 階段 1: 整理 階段 2: 定置 階段 3: 組織 階段 5 : 進步 階段 4:專業(yè)化 自我評估 改進計劃 自我評估 改進計劃 自我評估 改進計劃 自我評估 改進計劃 自我評估 改進計劃 6S的十帖強心劑 ? 高階支持 ? 全員了解 ? 團隊作戰(zhàn) ? 明確目標 ? 合理考核 ? 漸進推動 ? 運用技巧 ? 心動文宣 ? 引用外力 ? 持續(xù)活動 高階不支持 中階不配合 基層抵制 執(zhí)行人員決心不定 辦法不善 評分標準不明 文宣不足 主辦人員經驗不足 未辦各種競賽刺激高潮 未用看板使結果日日見報 1未訂目標 1沒有不斷地修正與檢討 ? 制度是創(chuàng)造優(yōu)秀員工的基石 ? 標準是造就偉大企業(yè)的磚瓦 ? 6S是落實制度和標準的工具 管理無大小，管理無止境 唯用心、精細、精確和精益！ 6 S 小 結 (一 ) ? ，消除 ? “三個一”：一張如實描述現場的流程圖 。 ? 一類物質存放在指定區(qū)域； ? 記錄和現場一個數。 實現“零錯位” 生產現場為主體，目視管理為基礎，物流控制為主線，責任交接為關鍵 ? ? 堅持“知物知數知質”的考核原則，使現場一目了然。 ? ，消除 ? 所有交接過程均需雙方簽字確認，保證數、質、責的溯源連貫性。 6S小結 (二 ) ? ，消除空間盲點 ? 生產車間固然是現場管理的核心，但職能科室、輔助部門也是不可缺少的部分。 實現三全管理