6s管理培訓教材(ppt45頁)(編輯修改稿)
2025-02-12 13:53 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 6S的概念、工具和技術(shù) 創(chuàng)造 6S執(zhí)行的團隊 允許 執(zhí)行 6S的時間、執(zhí)行 6S的資源，如輔助用品等 承認 和支持 6S的努力 鼓勵 所有員工創(chuàng)造性的參與，傾聽和采納他們的建議 對 6S的努力進行物質(zhì)和精神上的 獎勵 以身作則！ 管理者的角色對 6S的成功是至關(guān)重要！ 管理者在 6S活動中的角色 現(xiàn)場觀察 1 ? 一看：標識 ?二看：布置 ?三看：人員 ?四看：物料 ?五看：設(shè)備 ?六看：信息 管理者名言： 人的知識不如人的智力，人的智力不如人的素質(zhì)，人的素質(zhì)不如人的 覺悟 。 3S清掃 責任化 標準化 清 掃 的 過 程 清掃 → 發(fā)現(xiàn)不正常 → 復原改善 → 成果 → 喜悅 點檢管理 點檢分類： 日常點檢 、定期點檢、專項點檢 、精密點檢 點檢準備 :點檢關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié) :點檢項目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水平匹配， 儀器儀表配套） : 確定判定標準（設(shè)備技術(shù)要求、實踐經(jīng)驗） ：確定點檢周期（安全、耗損、工藝、 負荷、經(jīng)驗、可調(diào)） ：確定點檢方法（解體 ,非解體 ,停機 ,非停機 ,五感 ,儀表） ：確定點檢人員（按照不同點檢分類確定） ：確定點檢表格 ： 確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關(guān)分析 要從改變心態(tài)模式做起 傳統(tǒng)心態(tài)模式 只要是設(shè)備，反正是要出故障的。 建立新的心態(tài)模式：只要規(guī)范到位，就不會出現(xiàn)故障。 設(shè)備維護最基本工作 清掃： 不只是表面，要讓設(shè)備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除； 潤滑： 少油、缺脂造成潤滑不良，使設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。應(yīng)定時、定量、定質(zhì)、及時加油、加脂； 緊固： 緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障。 堵漏： 防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、冷卻介質(zhì)、冷氣、熱量泄漏。 查找不合理方法 五感：視覺 .聽覺 .觸覺 .嗅覺 .味 +感覺 眼 耳 手 鼻 口 尋找和清除“六源”活動 ?污染源 ?清掃困難源 ?故障源 ?浪費源 ?缺陷源 ?事故危險源 一 .污染源： 、油污、廢料、加工材料屑的來源。 、有毒液體、電磁幅射、光幅射以及噪音方面的污染。 ，激勵員工自己動手，以合理化建議的形式對這些污染源進行治理。 ，一個方向是源頭控制，另一個方向是防護。 二 .清掃困難源：清掃困難源系指難以清掃的部位。 、沒有人的工作空位，設(shè)備內(nèi)部深層無法使用清掃工具； ，無法隨時清掃； 、高溫、設(shè)備高速運轉(zhuǎn)部分，操作工難以接近的區(qū)域等等。 ，一是源頭；二是改進。 三 .故障源：指故障的潛在因素、規(guī)律和原因，然后采取措施加以避免。如潤滑不良造成故障，就應(yīng)加強潤滑密度，甚至加裝自動加油裝置來解決；如果溫度高、散熱差引起的故障，就應(yīng)加裝冷風機或冷卻水來解決；如粉塵、鐵屑污染引起的故障，就要通過防護、除塵方式來解決。 四 .浪費源：生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費是多種多樣的 ● 第一類浪費是“開關(guān)”方面的浪費，如人走燈還亮，機器仍空轉(zhuǎn)，氣泵仍開動，冷氣、熱風、風扇仍開啟等方面的能源浪費。 ● 第二類是“漏”，包括漏水、漏油、漏電、漏汽和漏氣等。采取各種手段去防漏、堵漏。如使用高品質(zhì)的接頭、閥門、密封圈和龍頭，帶壓堵漏材料的應(yīng)用等。 清除六“源”活動 清
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