【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 5). 特殊 寬 放 ： 不同條件下或權(quán)責(zé)時(shí) 36 寬放率的計(jì)算公式 寬放時(shí)間 = 正常時(shí)間 x 寬放率 寬放率 ＝ （寬放時(shí)間 247。 凈作業(yè)時(shí)間） x 100 ﹪ 外乘法： 寬放率 ＝ （寬放時(shí)間 247。 實(shí)際時(shí)間） x 100 ﹪ 內(nèi)乘法： 一般我們是用外乘法 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 = 觀測(cè)時(shí)間 評(píng)價(jià)系數(shù) （ 1+寬放率） 37 四、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的作用 用來(lái)決定最適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)方法（對(duì)不同的作業(yè)方法進(jìn)行比較時(shí)）。 以小組作業(yè)而言，可使作業(yè)者的工作時(shí)間保持平衡，作業(yè)效率得到提升。 決定每名作業(yè)者負(fù)責(zé)的機(jī)械臺(tái)數(shù)。 為生產(chǎn)計(jì)劃建立基本數(shù)據(jù)。 為標(biāo)準(zhǔn)成本建立基本數(shù)據(jù)。 38 為效率管理提供基準(zhǔn)。 決定外協(xié)單價(jià)的基礎(chǔ)數(shù)值。 建立衡量生產(chǎn)力，作業(yè)效率的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 作為作業(yè)途程計(jì)劃的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 分析標(biāo)準(zhǔn)成本與實(shí)際成本的差異。 1為人員安排的重要依據(jù)。 1決定勞務(wù)管理費(fèi)的基本數(shù)值。 四、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的作用 39 生產(chǎn)線平衡率 =工序時(shí)間總和 /最長(zhǎng)工序 時(shí)間 （ CT） *人員數(shù) *100% 五 生產(chǎn)線平衡分析 生產(chǎn)線平衡損失率 =1生產(chǎn)線平衡率 40 生產(chǎn)線平衡法 生產(chǎn)線不平衡原因分析： 外部因素： 材料不良 工藝方法不當(dāng) 排線不合理 內(nèi)部因素： 生手作業(yè)員多 作業(yè)方法不當(dāng) 作業(yè)技能不夠熟練 人員安排不合理 41 分推轉(zhuǎn)移 生產(chǎn)線平衡改善的方法 加人改變 CT值 重 排 作業(yè)改善壓縮 作業(yè)改善后合并 拆解去除 42 標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)推廣及效率分析 作業(yè)效率分析 1. Performance 概念 2. PAC 3. 作業(yè)效率改善方案 （ Performance Analysis ＆ Control） 通過(guò)實(shí)時(shí)效率的分析和管理，提高生產(chǎn)率 43 1. 生產(chǎn)率的概念 ? 生產(chǎn)是經(jīng)濟(jì)而有效地利用人 (勞動(dòng)力 )、材料、機(jī)器(設(shè)備 )在規(guī)定的日期內(nèi)生產(chǎn)出用戶所期待的物美價(jià)廉的產(chǎn)品后交到用戶手里； 那么生產(chǎn)率又是什么呢？生產(chǎn)率是 生產(chǎn)要素的有效利用的尺度，一般是產(chǎn)出對(duì)投入的比。 生產(chǎn)和生產(chǎn)率 產(chǎn)量（ OUTPUT） 生產(chǎn)率 ＝ 投入（ LNPUT） 44 1. Performance 概念 工數(shù)： 指作業(yè)量或作業(yè)能力的單位，是作業(yè)時(shí)次，也可以進(jìn)行加減乘除的計(jì)算。 人 , 時(shí) (Man, Hour) / 機(jī)器 , 時(shí) (Machine, Hour) 使用 工數(shù) 的優(yōu)點(diǎn) 把使用不同單位的生產(chǎn)要素加以統(tǒng)一，對(duì)它們進(jìn)行比較、評(píng)價(jià)和加減乘除，可適用于各種計(jì)劃的建立和管理。 工數(shù)的單位 人 , 時(shí) (Man, Hour) / 機(jī)器 , 時(shí) (Machine, Hour) 人 , 日 (Man, Day) / 機(jī)器 , 時(shí) (Machine, Day) 生產(chǎn)性是什么？ 生產(chǎn) 性 = OUTPUT / INPUT * 勞動(dòng) 生產(chǎn) 性 = 生產(chǎn) 量 / 實(shí)際作業(yè)時(shí)間 生產(chǎn)性的兩個(gè)方面 勞動(dòng)生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)量 / 實(shí)際作業(yè)時(shí)間 = 生產(chǎn) 量 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 Ⅹ 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間 實(shí)際時(shí)間 (生產(chǎn)方式的效率 ) (實(shí)施上的效率 ) 勞動(dòng)生產(chǎn)性 = 生產(chǎn)方式 Ⅹ 實(shí)施效率（ Performance） 生產(chǎn)方式： 創(chuàng)意性思維的產(chǎn)物 實(shí)施效率： 實(shí)施人員的能力和努力的產(chǎn)物 45 1. Performance 概念 區(qū)分 概念 例 管理指標(biāo) 解決方法 基本 工數(shù) (價(jià)值 工數(shù) ) 設(shè)計(jì) LOSS 方法 LOSS 因方法錯(cuò)誤損失的工數(shù) 作業(yè)者負(fù)責(zé)的損失工數(shù) 管理者負(fù)責(zé)的損失工數(shù) 達(dá)成產(chǎn)品功能所必 須的工數(shù) 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)錯(cuò)誤而 損失的工數(shù) 因機(jī)器選定 , Layout 編制等生產(chǎn)方法上的 錯(cuò)誤而損失的工數(shù) 難以加工或組裝的 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)為過(guò)于煩雜的 工程或研磨程度 包含不必要的部品 的設(shè)計(jì) 選擇性能欠佳的設(shè)備 Layout 編制不妥當(dāng) 選擇耗時(shí)的作業(yè)方法 安排過(guò)多的機(jī)器臺(tái)數(shù) 機(jī)器缺陷或不良引起的作業(yè)效率下降 作業(yè)人員的工作熱情下降引起的作業(yè)速度減少 作業(yè)人員工作怠慢引起的暫時(shí)性休息 因忽略標(biāo)準(zhǔn)方法，未把能力充分發(fā)揮出來(lái) 機(jī)器故障或材料引起的待機(jī) 擁有超出生產(chǎn)計(jì)劃的人力和設(shè)備 生產(chǎn)方式 （標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間） 實(shí)施效率 (Performance) VE性 Approach IE性 Approach Performance管理方面的 Approach 超出規(guī)定的生產(chǎn)方式所允許的范圍的工數(shù) 46 1. Performance 概念 Performance 管理： 為達(dá)成作業(yè)目標(biāo)，制定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和作業(yè)速度，并將它告知作業(yè)人員， 與此同時(shí)，為確認(rèn)作業(yè)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，掌握作業(yè)實(shí)績(jī)，并加以分析和評(píng)價(jià)， 若其結(jié)果不理想，則制定和實(shí)施對(duì)策。 Performance 管理的重要性 提高生產(chǎn)性 引進(jìn)高價(jià)設(shè)備， 提高設(shè)備的性能 和運(yùn)轉(zhuǎn)速度 研究手動(dòng)作業(yè)的 機(jī)械化、自動(dòng)化 和重組 Layout ※ 在下列兩種情況下，生產(chǎn)性相同。 生產(chǎn)方式 200%, 實(shí)施效率 50% → 生產(chǎn)性 100% 生產(chǎn)方式 100%, 實(shí)施效率 100% → 生產(chǎn) 性 100% 47 1. Performance 概念 作業(yè)人員在根據(jù)所規(guī)定的方法作業(yè)時(shí)投入技能或努力的程度被稱(chēng)為 Performance， 作業(yè)人員自身的努力和 技能不足而產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)則是 Performance浪費(fèi)， 消除這種浪費(fèi)就是 Performance改善。 發(fā)生 Performance浪費(fèi)的結(jié)構(gòu) 努力 技能 環(huán)境 身體條件欠佳 在工作單位內(nèi) 人際關(guān)系不好。 工作時(shí)，沒(méi)有 成就感 監(jiān)督人和領(lǐng)導(dǎo) 人的指導(dǎo)不足 作業(yè)人員對(duì)作 業(yè)的興趣和努力 不足 作業(yè)環(huán)境欠佳 （高熱、煤氣） 動(dòng)作緩慢 不按照規(guī)定的方法進(jìn)行作業(yè) 不積極主動(dòng)地作業(yè) 因作業(yè)錯(cuò)誤產(chǎn)生不良加工 作業(yè)速度減慢 組裝部品時(shí)，有遺漏的部分 作業(yè)時(shí)，趁空休息 Performance 改善體系 作業(yè)人員本身努力提高自身技能 第一步 決定標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè) 方法和時(shí)間 第二步 進(jìn)行教育和培訓(xùn) 第三步 評(píng)價(jià)技能，制定 提高技能的目標(biāo) 第四步 實(shí)施并測(cè)定成果 第五步 評(píng)價(jià)技能 監(jiān)督人員及領(lǐng)導(dǎo)做穩(wěn)底的指導(dǎo) 第六步 進(jìn)行下一步的教育和培訓(xùn) 48 2. PAC 概念 PAC System 的定義 Performance Analysis and Control 對(duì)實(shí)施效率的 分析 及 管理 PAC是為加大作業(yè)力度，提高 Performance。 進(jìn)而把它保持在高水平而采用的 Performance 管理方式之一。 PAC System 的特點(diǎn) ① 根據(jù)科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間來(lái)測(cè)定 Performance。 ② 不受金錢(qián)影響的第一線監(jiān)督人員的領(lǐng)導(dǎo)力量。 ③ 按不同的職責(zé)，區(qū)分 Performance ④ 為每日安排適當(dāng)人員而設(shè)置的機(jī)動(dòng)部門(mén) ⑤ 有關(guān) Performance的分析報(bào)告 49 2. PAC 概念 PAC中的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間