scm供應鏈系統(tǒng)設計方案(編輯修改稿)
2025-03-28 16:04 本頁面
【文章內容簡介】 C 99% 1 1 200 為了比較分析評價的結果 ， 共分為三個級別評價供應成本和排名： 第一級：僅按零件價格排序 。 第二級：按價格 +質量水平排序 。 第三級：按價格 +質量水平 +交貨時間排序。 按價格和質量成本的績效排名。有缺陷零件的處理成本可根據(jù)不同供應商的零件質量水平來計算。排出的結果如下： 供應商 缺陷率 缺陷費用(元 /年 ) 缺陷處理成本 (元 ) 質量成本 (元 /件 ) 總成本 (元 /件 ) 排名 A 12% 0 += 2 B 3% +8= 1 C 1% +6= 3 綜合考慮價格、質量和交貨時間的因素。交貨期長短的不同主要會導致庫存成本的不同。主要考慮下列一些因素：交貨提前期、提前期的安全期、允許的最小采購批量、考慮缺陷零件增加的安全量（補償有缺陷零件的額外庫存）。 計算結果： 供應商 提前期引起的庫存價值 (元 ) 批量引起的庫存價值(元 ) 總庫存價值 (元 ) 年缺陷零件造成的費用(元 ) 實際總庫存成本 (元 ) A B C 再考慮與零件庫存有關的維持費用，如庫房租賃費、貨物保險費等，按庫存價值的 25%計算（這個系數(shù)根據(jù)企業(yè)的不同而不同）。計算結果如下： 供應商 實際總庫存價 值 (元 ) 維持費用 (元 ) 單位零件成本 (元 /件 ) A B C 根據(jù)價格、質量成本、交貨期的綜合評價結果為： 供應商 價格 (元 /件 ) 質量成本 (元 /件 ) 交貨期成本 (元 /件 ) 總成本(元 /件 ) 排序 A 2 B 3 C 1 在價格、質量、交貨時間及訂貨批量方面，供應商 C最有優(yōu)勢，最后選擇供應商 C為供應鏈上的合作伙伴 。 多級的供應鏈系統(tǒng)設計 —— 例 1 假設： 單個產品 兩個工廠 P1和 P2 工廠 P2的年生產能力是 60000個產品 兩個工廠的生產成本相同 兩個分銷中心 W W2， 具有相同的庫存成本 有三個市場 C C C3， 需求量分別為 50000、 100000、 50000個產品。 P1 P2 (60000) W1
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