【文章內(nèi)容簡介】 (離散型數(shù)據(jù) ) Z level= Z bench + 6σ關(guān)鍵詞 6. 6σ的關(guān)注焦點 KPIV KPOV ? Y ? 從屬 ,依賴 ? Output ? 影響 ,結(jié)果 ? 現(xiàn)象 ? 觀察 /監(jiān)視的對象 ? X1 . . . Xn ? 獨立變量 ? Input ? 原因 ? 根源問題 ,困難 ? 控制對象 為了得到結(jié)果而注重 X的活動 如果 X良好 ,有沒有必要繼續(xù)檢查 Y? 6σ關(guān)鍵詞 57 7. 改進策略 (DMAIC) 定義 Define 測量 Measurement 分析 Analysis 改善 Improvement 管理 Control Y KPIV Y KPOV CTQ’ p X CTQ’ s x Vital Few Y CTQ Vital Few 項目啟動 ,發(fā)現(xiàn) y=f(x) 確定基準(zhǔn) ,測量 Y,Xs 確定要因 ,確定 y=f(x) 消除要因 ,優(yōu)化 Y=f(x) 維持成果 ,更新 Y=f(x) KPIV: Key Performance Input Variance KPOV: Key Performance Output Variance CTQ’ p: CTQ Process (Performance) CTQ’ s: =CTQ’ x, CTQ Factor (Spec.) 6σ關(guān)鍵詞 58 Exercise : Project Optimize 根據(jù)你現(xiàn)在的業(yè)務(wù)流程圖及 KPIV/KPOV,結(jié)合公司當(dāng)前的戰(zhàn)略課題與目標(biāo) , 選擇合適的改善項目作為你的 6σ 項目 59 6σ過程改進 3. 6σ過程改進 定義 Define 測量 Measurement 分析 Analysis 改進 Improvement 控制 Control Six Sigma Improvement 6σ 過程改進 60 DMAIC 1. 確認(rèn) 2. 整理及分析過程； 3. 明確 4. 成立 主要工作內(nèi)容 使用到的工具 ,技術(shù)與方法 定義過程 Define 測量性能 Measurement 分析過程 Analysis 改善性能 Improvement 控制性能 Control ?頭腦風(fēng)暴法 ?親和圖 ?樹圖 (Logic Tree) ?流程圖 (F/C) ?因果圖 ?VOC ?COPQ ?項目管理技術(shù) DMAIC過程活動重點及工具技術(shù) ?SIPOC圖 ?平衡記分卡 ?力場圖 定義過程6σ過程改進 61 DMAIC 主要工作內(nèi)容 使用到的工具 ,技術(shù)與方法 定義過程 Define 測量性能 Measurement 分析過程 Analysis 改善性能 Improvement 控制性能 Control 1. 明確測量 Y的內(nèi)容 2. 定義 Y測量標(biāo)準(zhǔn) 3. 理解 4. 明確 ? 性能 (Y) ?排列圖 ?因果圖 ?散布圖 ?Process Mapping ?MSA ?FMEA ?COPQ ?PCI(過程能力指數(shù) ) ?PDCA分析 ?水平對比法 ?直方圖 ?趨勢圖 ?檢查表 ?抽樣計劃 測量性能DMAIC過程活動重點及工具技術(shù) 6σ過程改進 62 DMAIC 主要工作內(nèi)容 使用到的工具 ,技術(shù)與方法 定義過程 Define 測量性能 Measurement 分析過程 Analysis 改善性能 Improvement 控制性能 Control 1. 過程細(xì)分及分析； 2. 確定主要因素和影響 3. 列出所有影響項目 Y的過程變量 X’ s 4. 并找出具有重要特性的 x’ s值 . ?頭腦風(fēng)暴法 ?審核 ?樹圖 (Logic Tree) ?現(xiàn)場管理 (5S) ?抽樣計劃 ?因果圖 ?DOE ?COPQ ?水平對比法 ?假設(shè)檢驗 ?多變量圖 ?回歸分析 ?方差分析 ?箱線圖 分析過程DMAIC過程活動重點及工具技術(shù) 6σ過程改進 63 DMAIC 主要工作內(nèi)容 使用到的工具 ,技術(shù)與方法 定義過程 Define 測量性能 Measurement 分析過程 Analysis 改善性能 Improvement 控制性能 Control ； ； ； 。 ?DOE ?QFD ?正交試驗 ?響應(yīng)曲面法 (RSM) ?展開操作 (EVOP) ?MSA ?過程改進 改善性能DMAIC過程活動重點及工具技術(shù) 6σ過程改進 64 DMAIC 主要工作內(nèi)容 使用到的工具 ,技術(shù)與方法 定義過程 Define 測量性能 Measurement 分析過程 Analysis 改善性能 Improvement 控制性能 Control ； ； /文件化； ； 被保持 ,為持續(xù)改進提供依據(jù)。 ?控制圖 ?SPC/SPD/SPA ?防差錯措施 (Proof Fool) ?PCI ?標(biāo)準(zhǔn)操作程序 (SOP) ?過程文件控制 控制性能DMAIC過程活動重點及工具技術(shù) SPD: Statistics Process Diagnose SPA: Statistics Process Adjust 6σ過程改進 65 4. 6σ改進工具 Brainstorming Process Mapping FMEA Pareto Chart QFD Rational Subgrouping MSA PCI Hypothesis Test Regression Analysis ANOVA Box Plot DOE SPC Proof Fool Six Sigma Key Tools 6σ 改進工具 66 6σ工具基礎(chǔ) : 數(shù)據(jù)分析 1. 只用經(jīng)驗 ,不用數(shù)據(jù) 2. 收集的數(shù)據(jù)只看數(shù)字 3. 組合數(shù)據(jù)以作圖表 4. 使用描述性 (人口普查 )數(shù)據(jù) with descriptive statistics 5. 用樣本數(shù)據(jù)來描述統(tǒng)計 6. 用樣本數(shù)據(jù)來推斷 with inferential statistics 分析層面 ： 想一想 : 你現(xiàn)在在那一個層面？ ? 數(shù)據(jù)的作用 : 67 DMAIC DMAIC階段主要工具 VOC/QFD Process Mapping SIPOC 頭腦風(fēng)暴法 項目管理技術(shù) DMAIC 排列圖 MSA FMEA 水平對比法 Benchmarking PCI DMAIC 假設(shè)檢驗 多變量圖 回歸分析 方差分析 箱線圖 DMAIC DOE 正交試驗 響應(yīng)曲面法 DMAIC 控制圖 SPC 防差錯措施 (Proof Fool) 定義過程 Define 測量性能 Measurement 分析過程 Analysis 改善性能 Improvement 控制性能 Control Tools Review 68 2) 定義問題順序 ① 列舉問題點 ② 類似的問題點的 Grouping ③ 決定優(yōu)先順位 (制定基準(zhǔn) ) :暢談法 ,集思法 采用會議的形式 ,引導(dǎo)每個參加會議的人圍繞某個中心議題 ,廣開言路 ,激發(fā)靈感 ,毫無顧忌 ,暢所欲言地發(fā)表立見解的一種創(chuàng)造性思維方法 . 用于識別問題并尋求解決的辦法 ,還可用來識別潛在質(zhì)量改進的機會 , 3) 使用時注意事項 : Idea都要 Idea都 22) 常用種類 : Free Wheeling Round Robin Card Method (KJ法 ) 頭腦風(fēng)暴法 Tools Review 69 流程圖分析 : 。 。 。 過程方法 =流程圖 將一個過程 (工藝過程 ,檢驗過程 ,質(zhì)量改進過程 ,業(yè)務(wù)處理過程等 )的步驟用圖形表示出來的一種圖示技術(shù) ,通過對該過程中各步驟之間的關(guān)系研究 ,發(fā)現(xiàn)故障存在的潛在原因 , Process Mapping As is vs To be Tools Review 70 Failure Mode Effects Analysis, 失效模式與影響分析 ① 利用 Brainstorming 找出已設(shè)計制品中潛在的故障 模式 。 ② 確定各潛在故障 模式的 。 ③ 確定除去重要故障 模式的方法 。 ④ 開發(fā)去除和減少重要故障 模式的方法。 失效 (FAILURE): 產(chǎn)品終止完成最終規(guī)定的能力的事件 。 故障 (FAULT): 產(chǎn)品不能執(zhí)行規(guī)定的狀態(tài) .故障是可能排除的 .是一種可以恢復(fù)的失效 . 由美國國家航空航天局 (NASA)開發(fā) .以產(chǎn)品的元件或系統(tǒng)為分析對象 ,通過設(shè)計人員的邏輯分析 .預(yù)測由于設(shè)計方面的原因可能發(fā)生的結(jié)構(gòu)元件或裝配中潛在的失效 ,研究失效的原因及對產(chǎn)品質(zhì)量影響的重要程度 ,并在設(shè)計上采取必要的預(yù)防措施 ,以提高產(chǎn)品的可靠性 . 可用于制造工藝過程 ,維修和失效中問題的分析和尋找 。 在項目管理中也可用于風(fēng)險分析 . FMEA Tools Review 71 DFMEA: Design FMEA, 新產(chǎn)品 ,新工序 ,新流程 ….. PFMEA: Process FMEA, 對過程作量化分析 ,找出影響過程的系統(tǒng)原因 。 EFMEA: Equipment FMEA, 新設(shè)備 , 設(shè)備維護 …. FMEA 風(fēng)險優(yōu)先系數(shù) RPN * 分析 : 1RPN50 對產(chǎn)品危害 51RPN100 對產(chǎn)品中等危害 ,需進一步 101RPN1000 對產(chǎn)品有嚴(yán)重危害 ,需深入調(diào)查分析制定 注 : RPN = (Severity * Opporunity * Detect 嚴(yán)重度 *發(fā)生概率 *可偵測性 ) * RPN: Risk Priority Number Tools Review 72 ① 區(qū)分關(guān)心領(lǐng)域范圍，合理分組后 。 ② 以計數(shù)形式統(tǒng)計各層別的 。 ③ 制作圖表后，定義 。 Pareto Chart 柏拉圖 ,又稱 80:20原則 . 通過數(shù)據(jù)統(tǒng)計 ,分析對結(jié)果影響最大的起關(guān)鍵作用 ( 主要影響因素 )的少數(shù)因素的方法 . Pareto Chart Tools Review 73 2) 制作 順 序 ① 明確市場調(diào)查 , 信賴性要求事項、 一般要求事項和顧客關(guān)于現(xiàn)在品質(zhì)問題的 核心要求事項 。 ② 對已調(diào)查內(nèi)容賦予優(yōu)先順序 ,決定為了滿足顧客要求的技術(shù)事項 。 ③ 對顧客的要求事項影響大的技術(shù)事項定位優(yōu)先順序，并將其轉(zhuǎn)化為部品特性 (CTQ） 。 ④ 首先賦予對技術(shù)事項影響大的 部品特性 (CTQ) 優(yōu)先順位。 QFD (Quality Function Deployment) 質(zhì)量功能展開 把用戶或市場的要求轉(zhuǎn)化為設(shè)計要求整機特性 ,零部件特性 ,工藝要求 ,制造要求的多層次演繹的方法 . 于 60年代在日本政府的支持下在幾所大學(xué)的教授赤尾洋二等聯(lián)合開發(fā) .可以全面滿足顧客要求 . 產(chǎn)品總體設(shè)計 顧客要求 = . 零部件設(shè)計 工藝設(shè)計 生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計 QFD 74 2. QFD 工程流程 (示例 ) 畫面鮮明 , , , 顧客的要求事項 技術(shù)性要求事項 顧客的需求轉(zhuǎn)換為賣點 (世界最高知名度的顯示器 ) CTQ 特性 顧客的 Needs轉(zhuǎn)換為 CTQ 特性 . (CTQ例 : TR 耐電壓 100 V以上 QFD Step1