【正文】 標(biāo)值 Cp : Cpk : 7) 在 6σ Level下 長 期工程能力指 數(shù) (Cpk) 平均 =中央 值 = 0 +6σ 6σ 上限 值 下限 值 + ● Cp/Cpk能變換成 Z值 變換方法是 『 3 Cp ( Cpk ) 1) 短期能力指數(shù) (Zst) : 3 X Cp(=2) 2) 長期能力指數(shù) (Zlt) : 3 X Cpk(=) 3) Zshift = Zst Zlt = ◎ 6σ 水準(zhǔn)的 Cp/Cpk和 Z值 6σ關(guān)鍵詞 51 4. 累積直通率 一個產(chǎn)品通過全工序合格的概率 . 最終良品 沒管理的 Loss Input 工序 1 : 99% 合格率 工序 2 : 92% 工序 3 : 93% 最終檢查 : 97% 累計 直行率 管理 工序 不良率 管理 * YRT ( Yield of Rolled Throughput) : 累計直行率 YRT* = X X X = 目的 通過品質(zhì)改善 ,提高生產(chǎn)性 對象 全工序的不良 ,設(shè)備故障 ,無作業(yè) Model Change Loss,無功作業(yè) Tool 6σ 實行 1個 Project,職責(zé)改善 , Team活動改善 工廠內(nèi)全工序的隱藏的 不良露出并且改善 工序不良率 6σ關(guān)鍵詞 過程產(chǎn)出率 YFT = 首次直通率 YTP = 過程產(chǎn)出率 YRT = 過程總 (累積 )產(chǎn)出率 YND = 過程平均產(chǎn)出率 YFT = First Time Yield : 沒 有 經(jīng)過 再作 業(yè) 的收益 。 3σ ( 6σ )為標(biāo)準(zhǔn)來衡量工序的能力具有足夠的精確度和良好的經(jīng)濟(jì)特性 。 3 σ(6 σ). 2) 取 177。 ? 驗證假設(shè) ? 魚骨圖， 邏輯樹 ? 關(guān)聯(lián)圖 ? Graph 分析 ? 假設(shè)驗證 ? 樹立改善根本原因 的對策。 ?縮短周期 (循環(huán)時間 )。 業(yè)務(wù)水平與 6σ 1. σ 水平值的計算 24 6 5 4 3 2 233 6,210 66,807 308,537 良品率 : % 不良率 :PPM σ Level ? 將各個 Sigma Level 進(jìn)行具體數(shù)值化比較的結(jié)果如下 … 業(yè)務(wù)水平與 6σ 2. 6σ的含義 ? 6 Sigma 水準(zhǔn)下，執(zhí)行百萬次業(yè)務(wù)時脫離顧客要求的情況只有三到四例， 與其相應(yīng)的數(shù)值就是 (Parts per Million). ? 象征 ? 每向上 1σ，純收益增加約 2 1 過程能力 Cp 25 99% 正確性 (4σ Level) 6σ Level 發(fā)送 300,000封的信時 3,000 封出現(xiàn)誤送 只有 1 封出現(xiàn)誤送 啟動 500,000 臺計算機(jī)時 4,100 臺無法啟動 僅有兩臺無法啟動 500年間每月 會計結(jié)算時 50 個月的收入 支出金額有誤 僅 個月的 金額有誤 電臺在一周的 播放時間中 …… 停止播放 個小時 僅停止播放 秒 業(yè)務(wù)水平與 6σ 2. 6σ的實際意義 (99%與 6σ品質(zhì)水平 ) 26 PROCESS MAPPING VA vs NVA 27 業(yè)務(wù)水平與 6σ 2. 6σ理念 : 隱形工廠及累計收率 設(shè) 計 制 造 銷 售 10 階段 4 σ 6 σ Step 1 Step 2 Step 3 Step 4 Step 5 Step 6 Step 7 Step 8 Step 9 Step 10 加工 1 產(chǎn)品 加工 2 檢驗 檢驗 分析 修理 /調(diào)整 分析 修理 /調(diào)整 28 6σ 活動概念 1. 6σTree 30 6σ 活動概念 2. 6σ活動定義 一種靈活的綜合性的促進(jìn)績效的系統(tǒng)方法 . 通過它獲取 ,維持 ,最大化公司的成果利益 . 它需要對顧客需求的理解 ,對事實 ,數(shù)據(jù)的規(guī)范使用 ,統(tǒng)計分析 ,以及對管理 ,改進(jìn) ,再發(fā)明業(yè)務(wù)流程的密切關(guān)注 . ? 一個統(tǒng)計學(xué)的 ? 一項提高質(zhì)量的 ? 一種提高企業(yè)競爭力的 ? 一種 31 “現(xiàn)在的品質(zhì)失敗費用是冰山的一角” 檢查 廢品 返修 Reject SVC 傳統(tǒng)的品質(zhì)失敗費用 ( 容易定義 ) 銷售 納期延期 顧客信用度失去 事務(wù) 過多 過多 Long cycle time 設(shè)計 品質(zhì)和失敗費用 過量加班 顧客賠償備用金 報價 /結(jié)算錯誤 產(chǎn)品開發(fā)失敗 不必要的快遞 計劃延遲 人員流動過于頻繁 未正確完成銷售定單 投訴接待人員 未使用的能力 文件延遲 對現(xiàn)狀缺乏跟蹤 6σ 活動概念 3. 6σ活動 本質(zhì) ? Macro with Micro ! ? Working ! Not Working ! ? Do it Right First Time ! Six Sigma is about doing what is right,Not necessarily doing what is easy. 6σ 活動概念 3. 6σ活動 本質(zhì) 33 6σ 活動概念 4. 6σ活動的優(yōu)點 ?減少成本 。 若再縮減為一分的話，則變?yōu)?5 Sigma Level。 在 RD中 在工廠中 在其他部門中 業(yè)務(wù)水平與 6σ Level (Z值 :業(yè)務(wù)水平值 ) 23 20分 25分 30分 ? 25分和 30分之間的這個標(biāo)準(zhǔn)段可以包含幾個標(biāo)準(zhǔn)偏差呢？ 標(biāo)準(zhǔn)偏差為五分鐘，故可包含一個 。 ? 偏差大在某種程度上說明顧客感受到的品質(zhì)的水準(zhǔn)存在問題， 偏差小則說明顧客感受到的品質(zhì)的水準(zhǔn)穩(wěn)定。 ? 無論服務(wù)中心如何標(biāo)榜平均三十分，若顧客實際所費來考慮時間為四十分，那么顧客感受的品質(zhì)就是四十分。 累加所有距離并除以數(shù)據(jù)個數(shù)。 統(tǒng)計和業(yè)務(wù) 10 統(tǒng)計概念 統(tǒng)計用工具 特性描述 分 析 執(zhí) 行 統(tǒng)計和業(yè)務(wù) 6. 統(tǒng)計理論與統(tǒng)計工具 11 理解偏差 12 為什么會發(fā)生這種事情呢？ 正確的判斷 :在掌握平均的同時，還需了解數(shù)據(jù)離散的程度（偏差）。 Material: 與投入的材料相關(guān)的原因 。Six Sigma for Manager 6σ 管理者課程 1 Content 1. 6σThinking 業(yè)務(wù)過程的統(tǒng)計性思考 理解偏差 業(yè)務(wù)水平與 6σ 6σ活動概念 基本統(tǒng)計知識 2. 6σKey Word CTQ Vital Few DPU / DPO / DPMO Cp / Cpk YFT / YRT / YND Z bench / Z level Y = f (x) DMAIC 4. 6σ改進(jìn)工具 Brainstorming Process Mapping FMEA Pareto Chart QFD Rational Subgrouping MSA PCI Hypothesis Test Regression Analysis ANOVA Box Plot DOE SPC Proof Fool 5. How to Implement the 6σ 六個主題 PFSS: 計劃與控制 OFSS: 角色 , 職責(zé)與培訓(xùn) IFSS: 項目選擇 6. 6σ 活動中的障礙分析 3. 6σ過程改進(jìn) Define Measurement Analysis Improvement Control 2 Six Sigma Thinking 6σ 基本理念 1. 6σThinking 業(yè)務(wù)過程的統(tǒng)計性思考 理解偏差 業(yè)務(wù)水平與 6σ 6σ活動概念 基本統(tǒng)計知識 3 統(tǒng)計和業(yè)務(wù) 統(tǒng)計性思考方式是遵循如下三個原則 ,與學(xué)習(xí)和行動相關(guān)的一種基本原理 . ? 業(yè)務(wù)是相互聯(lián)系的 All work occurs in a system of interconnected processes. ? 所有的過程總是會存在 Variation exists in all processes. ? 理解并減少這種偏差就是 Understanding and reducing variation are keys to success. 4 統(tǒng)計和業(yè)務(wù) Six Sigma Process的核心是 : 即定義組織內(nèi)的核心 Process，不僅理解偏差和偏差的危害，而且強(qiáng)調(diào)統(tǒng)計性的思考方式和工具的運用，通過分析數(shù)據(jù)做出合理的決定。 Methods: 與開展業(yè)務(wù)的方法相關(guān)的原因 。 表示偏差值的數(shù)據(jù)稱其為標(biāo)準(zhǔn)偏差，用希臘字母“ σ ”表示。 結(jié)果就是 Sigma = 平均距離 即，所謂標(biāo)準(zhǔn)偏差就是指數(shù)據(jù)到中心值距離的平均 偏差 值。 所以，今后我們 所有業(yè)務(wù)的品質(zhì)基準(zhǔn)都應(yīng)在顧客的觀點 。 ? 品質(zhì)： /目標(biāo)與偏差 理解偏差 19 平均 標(biāo)準(zhǔn)偏差 通過對過程均值及 偏差的分析對比 : ?評價 ?確定 ?驗證 理解偏差 20 7. 誤差的理解 目標(biāo) 技術(shù) 理解偏差 21 70 60 80 65 0 1 2 3 3 2 1 Z (Z值 ) 理解偏差 22 ? 中心內(nèi)修理時間是三十分鐘，標(biāo)準(zhǔn)偏差是五分鐘。 這時，稱為 1 Sigma 水平。 標(biāo)準(zhǔn)偏差 也可看作向顧客提供的品質(zhì)好 。 ?提高生產(chǎn)力 。 ?減少錯誤 。 ? 測量效果 ? MeltIn ? 實驗計劃法 分散分析 – 實效分析 – 回歸分析 ? 樹立效果維持管理標(biāo)準(zhǔn) ? SPC ? 控制管理圖 常用工具 步驟 6σ 活動概念 6. 6σ活動方法與工具 36 6σ 活動概念 附 . 6σ在生活中 ……. 37 Six Sigma Key Word 6σ 關(guān)鍵名詞 2. 6σKey Word CTQ Vital Few DPU / DPO / DPMO Cp / Cpk YFT / YRT / YND Z bench / Z level Y = f (x) DMAIC 38 1. CTQ 2. DPU / DPMO 3. PCI (工序能力指數(shù) ) 4. YRT (累積產(chǎn)出率 ) 5. Z 值 6. Y= f (x) 7. DMAIC 8. Vital Few 6σ關(guān)鍵詞 1. CTQ 是顧客的立場上起關(guān)鍵作用的產(chǎn)品 ,服務(wù)或過程的特性值 注 :Smart Work, Not Harder. 只選定顧客的立場上認(rèn)為最重要的特性值 ,以 6σ水平改善 /管理 ,而不是全部 . 例 : 特定部品的 規(guī)格 (Spec)。 3 σ(6 σ)的理由 平均 標(biāo) 準(zhǔn) 偏差 3σ 原理： 為了便于工序能力的量化，用 3σ 原理來確定其分布范圍： 當(dāng)分布范圍取為 μ 177。 所以在實際計算中就用 6σ 的波動范圍來定量描述工序能