生產(chǎn)作業(yè)組織設(shè)計(jì)教材(編輯修改稿)
2025-03-28 11:09 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 零部件 。 這一目標(biāo)實(shí)現(xiàn)后 ， 福特公司省去了制造過(guò)程中對(duì)于不規(guī)則零部件的修配工作 ， 生產(chǎn)效率得到很大提高 。 從產(chǎn)品的設(shè)計(jì)階段開(kāi)始 ， 把零部件的結(jié)構(gòu)和形狀盡可能地設(shè)計(jì)得 簡(jiǎn)單明了 ， 這樣 ，可使零部件的裝配過(guò)程變得簡(jiǎn)單起來(lái) ， 即使不是熟練的技工 ， 也能夠很快就熟練地掌握企業(yè)零部件的裝配工作 。 把汽車(chē)生產(chǎn)的流程進(jìn)行分工，細(xì)分后的工作內(nèi)容逐項(xiàng)分配到每個(gè)工人身上，讓其只負(fù)責(zé)一道或者倆道工序。 大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式 1913年，福特公司把傳送裝配線應(yīng)用于底特律的工廠，標(biāo)志著以專用設(shè)備、自動(dòng)化和流水線生產(chǎn)為特征的大規(guī)模生產(chǎn)方式的誕生。 大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式 ?大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式的定義： 勞動(dòng)對(duì)象按照一定的工藝路線和統(tǒng)一的生產(chǎn)速度 ， 連續(xù)不斷地通過(guò)各個(gè)工作節(jié)點(diǎn) ， 按順序地進(jìn)行加工并生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)組織形式 。 大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式 ?大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式的特點(diǎn)： 產(chǎn)品量大； 生產(chǎn)條件穩(wěn)定； 大多數(shù)工作節(jié)點(diǎn)固定地完成工序； 流水線上各個(gè)工作節(jié)點(diǎn)是按照產(chǎn)品工藝過(guò)程的順序排列的； 勞動(dòng)對(duì)象在工序間按單向運(yùn)輸路線一動(dòng)； 生產(chǎn)過(guò)程具有高度的連續(xù)性。 大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式 大規(guī)模流水線生產(chǎn)模式的缺點(diǎn) 一旦市場(chǎng)規(guī)?？s小經(jīng)濟(jì)效益就會(huì)下降 品種數(shù)量有限 分工過(guò)細(xì)束縛員工的積極性和參與性 精益生產(chǎn)模式 ?精益思想 ?精益生產(chǎn)組織模式的特點(diǎn) ?精益生產(chǎn)的概念和起源 1 2 3 精益生產(chǎn)模式 ?精益生產(chǎn)的概念： 精益生產(chǎn)模式 ?精益生產(chǎn)的起源： 美國(guó)麻省理工學(xué)院教授指導(dǎo)下的全世界 14個(gè)國(guó)家 53位專家組成的團(tuán)隊(duì)，花費(fèi)了 5年時(shí)間，耗費(fèi)了 500萬(wàn)美元，對(duì)日本豐田公司的生產(chǎn)方式做了大量的研究之后，在 1990年總結(jié)出來(lái)的一套生產(chǎn)管理體系。 精益生產(chǎn)模式 ?精益生產(chǎn)方式的目標(biāo)： 在一個(gè)企業(yè)里同時(shí)獲得極高的生產(chǎn)率 、 極佳的產(chǎn)品質(zhì)量和很大的生產(chǎn)柔性 。 在運(yùn)作中追求： 精益生產(chǎn)模式 ?精益思想（ Lean Thinking） —
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