建筑樁基技術規(guī)范培訓課件(編輯修改稿)
2025-03-28 01:31 本頁面
【文章內容簡介】 徑。 鋼筋籠制作、安裝的質量應符合下列要 求： 鋼筋籠的材質、尺寸應符合設計要求，制作允許偏差應表 ； 項目 允許偏差（ mm) 主筋間距 177。10 箍筋間距 177。20 鋼筋籠直徑 177。10 鋼筋籠長度 177。100 分段制作的鋼筋籠，其接頭宜采用焊接或機械式接頭（鋼筋直徑大于20mm)，并應遵守國家現行標準《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》 JGJ 10《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》 JGJ 18和《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的規(guī)定； 加勁箍筋宜設在主筋外側，當因施工工藝有特殊要求時也可置于內側。 導管接頭處外徑應比鋼筋籠的內徑小 100mm以上。 搬運和吊裝鋼筋籠時，應防止變形，安放應對準孔位，避免碰撞孔壁和自由落下，就位后立即固定。 粗骨料可選用卵石或碎石，其粒徑不 得大于鋼筋間最小間距的 1/3。 檢查成孔質量合格后應盡快灌注混凝 土。直徑大于 1m或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個灌注臺班不得少于 1組； 每組試件應留 3件。 在正式施工前，宜進行試成孔。 灌注樁施工現場所用設備、設施、安 全裝置、工具配件以及個人勞保用品必須 經常檢查，確保完好和使用安全 干作業(yè)成孔灌注樁 人工挖孔樁的孔徑（不含護壁）不 得小于 ,且不宜大于 ；孔深不宜 大于 30m。當樁凈距小于 ，應采 用間隔開挖。相鄰樁跳挖的最小施工凈 距不得小于 。 人工挖孔樁混凝土護壁的厚度不應 小于 100mm，混凝土的強度等級不應低 于樁身混凝土強度等級，并應振搗密 實；護壁應配置直徑不小于 8mm的構造 鋼筋，豎向筋應上下搭接或拉接。 人工挖孔樁施工應采取下列安全措 施： 孔內必須設置應急軟爬梯供人員 上下；使用的電葫蘆、吊籠等應安全可 靠，并配有自動卡緊保險裝置，不得使用 麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下； 電葫蘆宜用按鈕式開關，使用前必須檢驗 其安全起吊能力； 每日開工前必須檢測井下的有毒、 有害氣體，并應有相應的安全防范措施； 當樁孔開挖深度超過 10m時，應有專門向 井下送風的設備，風量不宜少于 25L/S； 孔口四周必須設置護欄，護欄高度宜為 ； 挖出的土石方應及時運離孔口，不得堆放在孔口周邊 1m的范圍內，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響； 施工現場的一切電源、電路的安裝和拆除必須執(zhí)行行業(yè)標準《施工現場臨時用電安全及時規(guī)范》 JGJ46的規(guī)定。 開挖前，樁位應準確定位放樣，在 樁位外設置定位基準樁，安裝護壁模板必 須用樁中心點校正模板位置，并由專人負 責。 第一井圈護壁應符合下列規(guī)定： 井圈中心線與設計軸線的偏差不得 大于 20mm。 井圈頂面應比場地高出 100— 150MM，壁厚應比下面井壁厚度增加100— 150mm。 修筑井圈護壁應符合下列規(guī)定： 護壁的厚度、拉接鋼筋、配筋、 混凝土強度等級均應符合設計要求。 上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm。 每節(jié)護壁均應在當日連續(xù)施工完畢。 護壁混凝土必須保證振搗密實，應根據土層深水情況使用速凝劑； 護壁模板的拆除應在灌注混凝 土 24h之后。 發(fā)現護壁有蜂窩、漏水現象 時，應及時補強。 同一水平面上的井圈任意直徑 的極差不得大于 50mm。 當遇有局或厚度不大于 流動性淤泥和可能出現涌土涌砂時，護壁施工可按下列方法處理： 將每節(jié)護壁的高度減小到 300— 500mm，并隨挖、隨檢、隨灌注混凝土。 采用鋼護筒或有效的降水措施。 挖至設計標高后，應清除護壁上的 泥土和孔底殘渣、積水，并應進行隱蔽 工程驗收，驗收合格后，應進行封底和 灌注樁身混凝土。 灌注樁身混凝土時，混凝土必須通 過溜槽；當落距超過 3m時，應采用串 筒，串筒末端距孔底高度不宜大于 2m； 也可采用導管泵送；混凝土宜采用插入 式振搗器振實。 8 承 臺 施 工 樁基承臺施工順序宜先深后淺。 當承臺埋置較深時，應對臨近建筑 物及市政設施采取必要的保護措施，在 施工期間應進行監(jiān)測。 基坑開挖前應對邊坡支護形式、降 水措施、挖土方案、運土路線及堆土位 置編制施工方案，若樁基施工引起超孔 隙水壓力，宜
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