【文章內容簡介】 乘以動力系數(shù) 。 ? 2）滑輪跑頭牽引行程和速度應按下式計算： ? U=mh （ 4． 4． 12） ? V=mv1 （ 4． 4． 13） ? 式中： u—— 跑頭牽引行程（ m）； ? m—— 滑輪組工作繩數(shù)； ? h —— 吊件的上升行程 (m)； ? v—— 跑頭的牽引速度 (m/s)； ? v1—— 吊件的上升速度 (m/s)。 ? 4． 4． 2 卷揚機的使用應符合下列規(guī)定： ? 1 手動卷揚機不得用于小型構件吊裝，大型構件的吊裝應采用電動卷揚機。 ? 2卷揚機的基礎應平穩(wěn)牢固，用于錨固的地錨應可靠，防止發(fā)生傾翻和滑動。 ? 3 卷揚機使用前，應對各部分詳細檢查，確保棘輪裝置和制動器完好，變速齒輪沿軸轉動，嚙合正確，無雜音和潤滑良好，發(fā)現(xiàn)問題，嚴禁使用。 ? 4 卷揚機應安裝在吊裝區(qū)外，水平距離應大于構件的安裝高度，并搭設防護棚，保證操作人員能清楚地看見指揮人員的信號。當構件被吊到安裝位置時，操作人員的視線仰角應小于30176。 。 ? 5 導向滑輪嚴禁使用開口拉板式滑輪?；喌骄硗仓行牡木嚯x，對帶糟卷筒應大于卷筒寬度的 15倍；對無糟卷筒應大于20倍，當鋼絲繩處在卷筒中間位置時，應與卷筒的軸心線垂直。 ? 6 鋼絲繩在卷筒上應逐圈靠緊，排列整齊，嚴禁互相錯疊、離縫和擠壓。鋼絲繩纏滿后，卷筒凸緣應高出 2倍及以上鋼絲繩直徑，鋼絲繩全部放出時，鋼絲繩在卷筒上保留的安全圈不應少于 5圈。 ? 7 在制動操縱桿的行程范圍內不得有障礙物。作業(yè)過程中，操作人員不得離開卷揚機，嚴禁在運轉中用手或腳去拉、踩鋼絲繩，嚴禁跨越卷揚機鋼絲繩。 ? 8 卷揚機的電氣線路應經常檢查，電機應運轉良好，電磁抱閘和接地應安全有效，不得有漏電現(xiàn)象。 ? 電動卷揚機的牽引力和鋼絲繩速度應符合下列規(guī)定： ? 1）卷筒上鋼絲繩的牽引力應按下列公式計算： ? ? （ 4． 4． 31） ? （ 4． 4． 32） ? 式中： F—— 牽引力（ kN） ? PH —— 電動機的功率（ kW） ? v—— 鋼絲繩速度（ m/s） ? —— 總效率； ? —— 卷筒效率，當卷筒裝在滑動軸承上時，取；當裝在滾動軸承上時，取 =； ? —— 傳動機構效率，按表 4． 4． 3選用。 vPF H ??? n????? ????? ...210 ? 0 0? n??? ???? ...210? 2）鋼絲繩速度應按下列公式計算：： ? （ 4． 4． 33） ? （ 4． 4． 34） ? （ 4． 4． 35） ? 式中： —— 鋼絲繩速度（ m/s）； ? —— 卷筒直徑（ m）； ? —— 卷筒轉速（ r/s）； ? —— 電動機轉速（ r/s）； ? —— 傳動比； ? —— 所有主動輪齒數(shù)的乘積； ? —— 所有被動輪齒數(shù)的乘積。 表 ??Dv? 60iH?? ?BZnnivD?HiZnB? 4． 4． 4 倒鏈（手動葫蘆）的使用應符合下列規(guī)定： ? 1 使用前應進行檢查，倒鏈的吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等應無銹蝕、裂紋、損傷，傳動部分應靈活正常。 ? 2 起吊構件至起重鏈條受力后，應仔細檢查，確保齒輪嚙合良好，自鎖裝置有效后，方可繼續(xù)作業(yè)。 ? 3應均勻和緩地拉動鏈條，并應與輪盤方向一致，不得斜向曳動。 ? 4倒鏈起重量或起吊構件的重量不明時，只可一人拉動鏈條，一人拉不動應查明原因，此時嚴禁兩人或多人齊拉。 ? 5齒輪部分應經常加油潤滑，棘爪、棘爪彈簧和棘輪應經常檢查，嚴防制動失靈。 ? 6倒鏈使用完畢后應拆卸清洗干凈，上好潤滑油，裝好后套上塑料罩掛好。 ? 4． 4． 5 手扳葫蘆應符合下列規(guī)定： ? 1 只可限于吊裝中收緊纜風繩和升降吊籃使用。 ? 2 使用前，應仔細檢查確認自鎖夾鉗裝置夾緊鋼絲繩后能往復作直線運動，不滿足要求，嚴禁使用。使用時，待其受力后應檢查并確保運轉自如，無問題后，方可繼續(xù)作業(yè)。 ? 3 用于吊籃時，應在每根鋼絲繩處拴一根保險繩，并將保險繩的另一端固定于可靠的結構上。 ? 4 使用完畢后，應拆卸、清洗、上油、安裝復原，送庫房妥善保管。 ? 4． 4． 6 千斤頂?shù)氖褂脩舷铝幸?guī)定： ? 1 使用前后應拆洗干凈，損壞和不符合要求的零件應予以更換，安裝好后應檢查各部配件運轉的靈活性，對油壓千斤頂應檢查閥門、活塞、皮碗完好程度，油液干凈程度和稠度應符合要求，若在負溫情況下使用時，油液應不變稠、不結凍。 ? 2千斤頂?shù)倪x擇，應符合下列規(guī)定： ? 1）千斤頂?shù)念~定起重量應大于起重構件的重量，起升高度應滿足要求，其最小高度應與安裝凈空相適應。 ? 2）采用多臺千斤頂聯(lián)合頂升時，應選用同一型號的千斤頂，并應保持同步，每臺的額定起重量不得小于所分擔構件重量的 。 ? 3 千斤頂應放在平整堅實的地面上，底座下應墊以枕木或鋼板。與被頂升構件的光滑面接觸時，應加墊硬木板防滑。 ? 4 設頂處應傳動可靠，載荷的傳力中心應與千斤頂軸線一致，嚴禁載荷偏斜。 ? 5 頂升時，應先輕微頂起后停住，檢查千斤頂承力、地基、墊木、枕木垛有無異?；蚯Ы镯斖嵝保霈F(xiàn)異常，應及時處理后方可繼續(xù)工作。 ? 6 頂升過程中，不得隨意加長千斤頂手柄或強力硬壓，每次頂升高度不得超過活塞上的標志，且頂升高度不得超過螺絲桿絲扣或活塞總高度的 3/4。 ? 7 構件頂起后，應隨起隨搭枕木垛和加設臨時短木塊，其短木塊與構件間的距離應隨時保持在 50mm以內。 4． 5 地 錨 ? 4． 5． 1 立式地錨的構造應符合下列規(guī)定： ? 1應在枕木、圓木、枋木地龍柱的下部后側和中部前側設置檔木，并貼緊土壁，坑內應回填土石并夯實，表面略高于自然地坪。 ? 2地坑深度應大于 ，地壟柱應露出地面 ~1m，并略向后傾斜。 ? 3使用枕木或枋木做地壟柱時，應使截面的長邊與受力方向一致，作用的荷載宜與地龍柱垂直。 ? 4單柱立式地錨承載力不夠時，可在受力方向后側增設一個或兩個單柱立式地錨，并用繩索連接，使其共同受力。 ? 5各種立式地錨的構造參數(shù)及計算方法應符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。 ? 樁式地錨的構造應符合下列規(guī)定： ? 1應用直徑 180~330mm的松木或衫木做地龍樁，略向后傾斜打入地層中，并應在其前方距地面 ~，緊貼樁身埋置 1m長的檔木一根。 ? 2入土深度不應小于 ，地錨的鋼絲繩應拴在距地面不大于 300mm處。 ? 3荷載較大時，可將兩根或兩根以上的樁用繩索與木板將其連在一起使用。 ? 4各種樁式地錨的構造參數(shù)及計算方法應符合本規(guī)范附錄 D的規(guī)定。 ? 臥式地錨的構造應符合下列規(guī)定： ? 1鋼絲繩應根據(jù)作用荷載大小，系結于橫置木中部或兩側，并應采用土石回填夯實。 ? 2木料尺寸和數(shù)量應根據(jù)作用荷載的大小和土壤的承載力并經過計算確定。 ? 3木料橫置埋入深度宜為 ~。當作用荷載超過75kN時，應在橫置木料頂部加壓板；當作用荷載超過150kN時，應在橫置木料前增設檔板立柱和檔板。 ? 4當臥式地錨作用荷載較大時，地錨的鋼絲繩應采用鋼拉桿代替。 ? 5臥式地錨的構造參數(shù)及計算方法應符合本規(guī)范附錄D的規(guī)定。 ? ： ? 1 地錨采用的木料應使用剝皮落葉松、衫木。嚴禁使用油松、楊木、柳木、樺木、椴木和腐朽、多節(jié)的木料。 ? 2綁扎地錨鋼絲繩的繩環(huán)應牢固可靠，橫臥木四角應扣長 500mm角鋼加固，并于角鋼外再用長 300mm的半圓鋼管保護。 ? 3鋼絲繩的方向應與地錨受力方向一致。 ? 4地錨使用前應進行試拉，合格后方可使用。埋設不明的地錨未經試拉不得使用。 ? 5 地錨使用時應指定專人檢查、看守，如發(fā)現(xiàn)變形應立即處理或加固。 5 鋼筋混凝土結構吊裝 5． 1 一般規(guī)定 ? 5． 1． 1 構件的運輸應符合下列規(guī)定： ? 1構件嚴格執(zhí)行所制定運輸技術措施。 ? 運輸前應對構件的質量和強度進行檢查核定，合格后方可出廠運輸。 ? 2運輸?shù)缆窇秸?，有足夠的寬度、寬度和轉彎半徑。 ? 3高寬比較大的構件的運輸，應采用支承框架、固定架、支撐或用倒鏈等予以固定，不得懸吊或堆放運輸。支承架應進行設計計算，應穩(wěn)定、可靠和裝卸方便。 ? 4大型構件采用半拖或平板車運輸時，構件支承處應設轉向裝置。 ? 5運輸時，各構件應拴牢于車箱上。 ? 5． 1． 2 構件的堆放應符合下列規(guī)定： ? 1 構件堆放場地應平整壓實，周圍應設排水溝。 ? 2構件應按設計支承位置堆放平穩(wěn)，底部應設置墊木。對不規(guī)則的柱、梁、板應專門分析確定支承和加墊方法。 3屋架、薄腹梁等重心較高的構件，應直立放置，除設支承墊木外，應于其兩側設置支撐使其穩(wěn)定，支撐不得少于 2道。 ? 4重疊堆放的構件應采用墊木隔開，上下墊木應在同一垂線上。其堆放高度梁、柱不宜超過 2層；大型屋面板不宜超過 6層；堆垛間應留 2m寬的通道。 ? 5裝配式大板應采用插放法或背靠法堆放，堆放架應經設計計算確定。 ? 5． 1． 3 構件翻身應符合下列規(guī)定： ? 1 柱子翻身時，應確保本身能承受自重產生的正負彎矩值。其兩端距端面 1/5~1/6柱長處應墊以方木或枕木垛。 ? 2 屋架或薄腹梁翻身時應驗算抗裂度，不夠時應予加固。當屋架或薄腹梁高度超過 ，應在表面加綁木、竹或鋼管橫桿增加屋架平面剛度，并在屋架兩端設置方木或枕木垛，其上表面應與屋架