物料管理培訓課件(編輯修改稿)
2025-03-27 21:43 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 （ 4） 大宗之物料 。 （ 5） 購備時間長之物料 。 （ 6） 供料源與使用工廠距離遠之物料 。 （ 7） ‘ ABC管理法 ’ 內(nèi)之 C類或 B類物料 。 存量管制 ?方法 （ 1） 確定狀況 物料的需求是已知的 ， 材料的購備前置時間是固定的 。 （ 2） 不確定狀況 與上面的確定狀況相反 。 下面利用鋸狀圖（ Saw tooth chart）來說明。 （一）定量訂購管制法 存 量 A B C D 訂購量 A B C D 訂購點 安全存量 訂購前置時間 時間變動 安全存量（ Safety Stock） ?也有人稱為緩沖存量 ， 此存量是備而避免動用 ， 其設置的目的是在多種狀況下 ， 提供緊急之用 ， 動用安全存量時 ， 需辦理緊急購料 ，以最迅速的方法補充 。 ?安全存量設置的存量大約是以辦理緊急訂貨到人貨所需的時間 （ 天數(shù) ） *平均一天的耗用量 。 ?〈 例 〉 1天耗用約 30kg/天 *5天 訂購前置時間（ Lead Time) ? 從下訂購單給供料商到材料入庫 ， 這個中間所經(jīng)歷的時間 。 ? 訂購前置時間包括： 1） 供料廠商備料時間 2） 供料廠商生產(chǎn)時間 3） 送到交貨地點所需之時間 公司既然把此材料列為常備料，也可以協(xié)商供料廠商建立適量的庫存，如此可將 1）、 2）兩項的時間去除，大大的減低訂購前置時間。 訂購點（ Reorder Point） ?上圖 A點為最高存量點，當材料隨著每日的耗用，庫存量會逐日下降，當庫存量下降的 B點時，即應向供料廠商下物料訂購單。訂購量為 A到 C點之數(shù)量，當向廠商下了訂單后，在訂單的貨還未送到工廠時，此材料還是逐日的被領用，當庫存量降到了 C點時，剛好剩下的量是安全存量數(shù)，此時訂購的料也進來，庫存量又從 C點回復到 A點，如此的循環(huán)。 訂購點（ Reorder Point） ? 例： 訂購點 =安全存量 +訂購前置時間被領用量 〈 例 〉 前例的安全存量為 150kg 國內(nèi)： 10 天 設定正常訂購前置時間： 國外： 30天 每日平均用量為 30kg. 國內(nèi)： 150kg+(30kg/天 *10天 )=450kg 國外： 150kg+(30kg/天 *30天 )=1050kg 訂貨量 ?一般‘定量管制’所使用的訂貨量，通常使用經(jīng)濟訂購量（ Economic Order Quantity簡稱 EOQ）如果使用的時間“定期管制法”通常是每個月或兩個月訂購一次，則訂購量是該期間內(nèi)的使用量。 （二）定期訂貨管制法 ?定期訂貨管制法又稱周期訂貨管制法，與定量訂貨管制法最大的差別是訂購的時間固定周期，是每周每月，還是每季，另外就是訂購量是不固定的，再來因為需求量比較不固定，很容易使用到安全存量，所以運用此法所建立之安全存量需要大于定量訂貨管制法的安全存量。 （二）定期訂貨管制法 鋸齒圖 存量 A2 A1 A3 B1 B2 訂購前置時間 A1， A2， A3為定期（周期）訂購時間 B1， B2為不固定的訂購量 （三） ABC分析法 ? ABC分析法源自于 Parato定律或稱 80/20原理或重點管理技術 ， 它主要的原理就是社會現(xiàn)象中 ， 往往是 ‘ 重要的少數(shù) ’ 是影響整個工作成敗的主要 ‘ 關鍵 ’ 。 ?材料少則幾十種多則幾千種，我們沒有辦法在有限的時間與精力下面面俱到，只要抓到‘重要的少數(shù)’就可以把物料的成本控制得最理想。 （三） ABC分析法 ? 步驟 年耗用量統(tǒng)計 計算金額 依金額大小排列 計算每項材料占總金額之比率 計算累計比率 畫制柏拉圖 決定 A,B,C （三） ABC分析法 ? 運用 A類材料從訂購 、 入庫 、 保管 、 發(fā)料應慎重管理 。 BC類材料可盡量使用‘存量管制法’ 1． ABC分析用于控制呆料 斷料與呆料是衡量物料管理成功與失敗的主要指標 ， 應用 ABC分析法來控制呆料 ， 亦是同樣的效果 。 將期間內(nèi)的呆料制表 ， 并計算金額 ， 依上述的方法作出柏拉圖 ，我們即可得到那些料是呆料的主要影響 ， 抓出主要呆料項目后，使用要因分析法進行分析及對策，呆料即可得到控制。 （三） ABC分析法 序號 材料名稱（料號） 年使用量 單價 使用金額 占總進金額比率 累計比率 1 A % % 2 B % % 3 C % % 4 D % % 5 E % % 6 7 N 100% 合計 N項 100% （三） ABC分析法 項目數(shù) % 成本區(qū)分 年用金額 9% 18% 53% 30% A類 B類 C類 消耗材 60% 25% 11% 比率 102030405060708090 100 102030405060708090 100 比率 即用即購 Rush order 緊急訂單 新開發(fā)產(chǎn)品 消耗性 /輔助性 /間接材料 生產(chǎn)計劃變更 罕用特殊 /昂貴材料 物料管理不善 質(zhì)量成本，包括預防成本、鑒定成本、失敗成本 物料跟催 意義： 1 防止采購作業(yè)中交期逾期，影響生產(chǎn)作業(yè)。 2 于發(fā)料作業(yè)中及時供應生產(chǎn)線必需的物料。 物料跟催三種情況 1 采購中的催料，于采購進行中對于協(xié) 力廠設定催料點。 2 于生產(chǎn)前由生管設定催料，核對點。 3 緊急訂單的催料 資訊的回饋 1 延遲原因分析 2 廠商交貨記錄由收料時予以記錄并回 饋生管與采購單位。 3 發(fā)料時物料人員將缺料情形迅速告知 生管與現(xiàn)場主管。 4 利用庫存帳進行發(fā)料的“預先查對”。 物料會議 由高階主管主持，采購、生管、物料、 營業(yè)相關人員參加，檢討缺料量及進 料量及時間點。 催料步驟與注意事項 1 利用 ，
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