5-動作經(jīng)濟原則與流程經(jīng)濟原則(編輯修改稿)
2025-03-26 22:03 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 禁止逆行流動 生產(chǎn)線經(jīng)濟路線原則 減少起伏 原則 I/O一致 原則 直線運行 原則 平面分析 正面分析 側(cè)面分析 生產(chǎn)線經(jīng)濟路線原則 出口入口要一致 一端進另一端出造成作業(yè)困難和空間浪費，對不良反應(yīng)遲鈍、難追查。 I/O一致效率高。 I/O 一致原則 Input Output 生產(chǎn)投入點與完成品取出點盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費。 I/O一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。 生產(chǎn)線經(jīng)濟路線原則 減少物料流動的左右搖擺 減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動 去除加工設(shè)備的間隔 工件投入點與取出點一致 減少（去除）生產(chǎn)過程中物料的上下移動 作業(yè)流程經(jīng)濟原則 工藝流程 原則 消除間隔 原則 路線最短 原則 I/O一致 原則 零等待 原則 禁止逆行 原則 作業(yè)流程經(jīng)濟原則 作業(yè)流程經(jīng)濟原則 路線長度、范圍越小越好 去除加工設(shè)備的間隔 作業(yè)內(nèi)容集中在產(chǎn)品流程內(nèi)完成 工件投入點與取出點一致 禁止逆行流動 消除機械自動狀態(tài)下的等待 現(xiàn)場物流改善 生產(chǎn)布局 Layout 合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率。 無價值的搬運動作有： 搬運 倒退讓路 排除路障 堆碼、清點、整理、尋找 停頓與返回 （ 1）有彈性的生產(chǎn)線布置 Input Output Input Output 需求 1000件 /天時 3人作業(yè) 需求 600件 /天時 2人作業(yè) 考慮彈性生產(chǎn)線布置時追求的目標(biāo)： （ 1）及時發(fā)現(xiàn)浪費 （ 2）靈活調(diào)整生產(chǎn)量 （ 3）考慮相關(guān)部門的浪費 品質(zhì)方面 優(yōu)先使用不會產(chǎn)生次品， 或者有異常時能自動停止 的設(shè)備，并設(shè)置質(zhì)控環(huán)節(jié) 產(chǎn)量方面 使用彈性高、 易增減產(chǎn)量的設(shè)備， 優(yōu)先采用單線流動小型設(shè)備 成本方面 按照產(chǎn)距時間配置人員， 非定員制生產(chǎn)， 使用最少空間生產(chǎn) （ 2）流線生產(chǎn)的布置要點 保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 避免物流浪費 考慮信息流動 少人化生產(chǎn) 確保全數(shù)檢查 便于設(shè)備維護 確保作業(yè)安全 整體布置協(xié)調(diào) 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) 保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) —— 避免：制造過多的浪費 步行距離的浪費 手動作業(yè)的浪費 ☆ 作業(yè)順序一致化 ☆ 逆時針方向操作 ☆ 進行適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)組合 ☆ 明確作業(yè)循環(huán)時間 ☆ 明確在制品數(shù)量 ① . 物流 順暢 ☆ 一頭一尾存貨， 中間均衡快速流動 ☆ 考慮線與線之間的 庫存放置、搬運方法 和搬運路徑 ☆ 前后生產(chǎn)線盡量靠攏 ② . 避免物流浪費 —— 先進先出，快速流動 物流 物留 順暢流動 沒有停滯 中間停滯 隱藏問題 信息 流暢 考慮信息流動 —— 生產(chǎn)指示明確 便于信息傳遞 ☆ 后補式 /前后式生產(chǎn)指示 ☆ 生產(chǎn)實績顯現(xiàn)化 ☆ 便于批量區(qū)分 ☆ 警示燈及線體控制 ③ . 少人 化 ☆ U形布置方式 ☆ 逆時針擺放 ☆ 設(shè)備間無阻隔 ☆ 人與設(shè)備分工： 人 — 裝料、卸料 設(shè)備 — 加工 ☆ 啟動按鈕安裝方式適當(dāng) ④ . 少人化生產(chǎn) —— 人多人少都能生產(chǎn) 質(zhì)量 保證 確保全數(shù)檢查 —— 防止不良發(fā)生 杜絕不良流出 ☆ 作業(yè)人員自主檢查 ☆ 避免生產(chǎn)與檢查相分離 ☆ 設(shè)備防錯功能 ☆ 良好的照明 ☆ 現(xiàn)場 5S ⑤ . 便于 維護 ☆ 足夠的維護空間 ☆ 優(yōu)先保證常維護點空間 ☆ 不常動部分移開維護 ⑥ . 便于設(shè)備維護 —— 先進先出，快速流動 安全 性 確保作業(yè)安全 —— 避免：制造過多的浪費， 步行距離的浪費， 手動作業(yè)的浪費 ☆ 加工點遠離雙手可達區(qū)域 ☆ 作業(yè)時容易步行 ☆ 去除踏臺、突出物 ☆
物理相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1