5-動作經(jīng)濟原則與流程經(jīng)濟原則-免費閱讀
【正文】 H 勞動生產(chǎn)率提高 68% 循環(huán)時間 150s 69s 縮短 54% 在制品庫存 30件 3件 減少 90% 改善成果 改善前 例 2 某鑄造廠縮短交貨期實例 A 初檢 B 修整 D 組裝 C 鉆孔 鑄件 改善著眼點 （ 1）以流線化生產(chǎn)思想為指導(dǎo)， 根據(jù)目標(biāo)和現(xiàn)狀分析，考慮線平衡，建立 4條生產(chǎn)線； （ 2）將工序及其設(shè)備按順序集中擺放， 采用單件流動方式，減少在制品數(shù)量； （ 3）放棄一人一工序的單能工配置方式， 采用多能工配置方式， 以產(chǎn)距時間為基礎(chǔ)決定人員配置。 ① ② ③ ④ 成長型輸送帶作業(yè) ① ③ ⑤ ② ④ ②劃分節(jié)距線 一般為 80～ 90cm，用來確認進度。 3 3 不做切削空氣動作 不做木偶動作 不做立定動作 按下啟動按鈕即能加工，減少空轉(zhuǎn)動作，如車床切削、沖床沖壓。 設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。 （ 3）流動原則 不 落地 生根 不 寄人 籬下 不 離群 索居 管線不象長青藤 出口入口要一致 管路線路既要避免硬得無彈性， 也需要整理免得象長青藤。 （ 2）入口和出口由同一作業(yè)者負責(zé)，能夠以產(chǎn)距時間按標(biāo)準(zhǔn)數(shù)量進行生產(chǎn)及管理，也便于補充生產(chǎn)。 消除機械自動狀態(tài)下的等待 現(xiàn)場物流改善 生產(chǎn)布局 Layout 合理的生產(chǎn)布局能夠保證物料順暢流動，減少無價值的搬運動作，提高現(xiàn)場的管理透明度和生產(chǎn)效率。 去除加工設(shè)備的間隔 禁止交叉流動 作業(yè)配置的三角形原理 —— 配置改善 整理整頓 真正的 5S 機械設(shè)計原則 （ 1）用夾具固定產(chǎn)品及工具 （ 2）使用專用工具 （ 3）將兩種工裝合并為一個 （ 4）使工裝便利化，減少疲勞 （ 5）機械操作動作相對穩(wěn)定， 操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 （ 6）控制程序與作業(yè)程序配合 ① 操作位置相近并集中 ② 讓機械盡量減少或脫離人的監(jiān)控和輔助 ③ 開關(guān)位置可兼顧下工序 ④ 工件自動脫落 ⑤ 檢測自動化 ⑥ ⑥ 安全第一 ⑦ ⑦ 小型化 ⑧ ⑧ 容易進行作業(yè)準(zhǔn)備 （ 5）機械操作動作相對穩(wěn)定， 操作程序流程化、標(biāo)準(zhǔn)化 （ 4）使工裝便利化，減少疲勞 ① 工具手柄方便抓握 ② 作業(yè)工具與人體動作協(xié)調(diào) 固定電烙鐵減少動作數(shù)量 元件 基板 電烙鐵 焊料 左手 右手 (等待 ) 拿電烙鐵 放電烙鐵 (等待 ) 改善前 每次都要取放電烙鐵 左手 右手 拿焊料 拿焊料 改善后 將電烙鐵固定在工作臺前 例 1 利用鏡子減小視線移動角度 改善前 頸部移動角度大 視 波 器 元件 眼 視 波 器 眼 鏡子 改善后 不用移動眼部 例 2 將兩個以上動作合并 分別在兩處蓋章 改善前 動作多 ,蓋章位置難確定 改善后 動作少 ,蓋章位置易確定 只要蓋 1次章 日 期 合 格 日 期 合 格 定位 例 3 雙手同時作業(yè) 左手拿零件 右手將零件固定 改善前 單手作業(yè) 改善后 對稱作業(yè) 左手拿零件并將之固定 右手同時進行相同作業(yè) 小零件 小零件 固定作業(yè) 例 4 一件一件地檢查 改善前 改善后 一次檢查兩件 雙手同時作業(yè) 例 5 非協(xié)調(diào)性動作 不能做到 協(xié)調(diào)性動作 容易做到 雙手同時反向和對稱移動 左手 右手 左手 右手 左手 右手 左手 右手 左手 右手 左手 右手 左手 右手 左手 右手 能做到 但動作不協(xié)調(diào) 材料工具不對稱，肩部或軀干要移動， 易失去平衡，易疲勞 例 6 使用雙手可同時完成動作的夾具 左手拿墊圈 , 右手握夾使之彎折 90176。伴隨企業(yè)運營中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺或不被重視的浪費，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。 Just In Time 課程一 現(xiàn)場 IE概論 課程二 認識浪費和效率 課程三 方法研究之程序分析 課程四 方法研究之動作分析 課程五 動作經(jīng)濟原則與流程經(jīng)濟原則 課程六 作業(yè)測定與效
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