鍋爐外置式換熱器施工作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2025-08-18 18:22 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、油漆等雜物必須打磨干凈且能見金屬光澤。 按施工圖紙初步調(diào)整組件的整體尺寸。 管屏與集 箱對口焊接前復查組件總長、總寬及對角線誤差，誤差值在允許范圍內(nèi)即可對口焊接。 適當調(diào)整聯(lián)箱中心至管束底部的尺寸，使其長度誤差在允許范圍內(nèi)。 防磨裝置的安裝，需根據(jù)圖紙安裝。 小 GL. 0420xx 8 吊裝方案 爐左側殼體吊機位置及吊機無法滿足安裝要求，只能進行散件吊裝，在安裝完成底部灰斗、布風板后，前后墻板只能以布風板為平臺進行組合，組合好后使用 2 個 20t 倒鏈進行翻身，并使用 2 個 5t 倒鏈配合翻身。在 米平臺下方布置電動葫蘆，以滿足小件吊裝和蛇行管排安裝需求。單件通過電 動葫須預存放至鋼架 米平臺，預存放完后才能安裝底部布風板。殼體墻板單件組合重量最重為 12907kg。 底部布風板為了減少運輸過程中的變形和高空作業(yè)，分三段進行高空拼裝，布風板單件組合重量最重為 13808kg。 爐右、左殼體安裝時，分別靠 K K5 排立柱墻板（外側墻板）暫不進行安裝，待蛇行管排安裝完成，水壓實驗后在進行安裝 爐右風箱可以提前組合臨時懸掛在 米平臺下，爐右風箱就地組合后提升。 爐右殼體內(nèi)、外、前、后墻板、頂蓋板全部地面組合單片進行吊裝。吊裝采用 75t 塔吊吊裝。頂蓋板分三段在地面澆鑄好耐磨材料后在進行安裝。 殼體除頂蓋外全部就位密封完后即可移交內(nèi)砌筑施工，內(nèi)砌筑的施工范圍為底部布風板和四側墻，而在四墻的施工中應至少在上部留出 150mm 范圍給蛇形管排的吊裝支撐架的安裝。 布風板和側墻的砌筑完后進行支撐架的安裝，安裝完后進行蛇形管排的吊裝。 蛇形管排吊裝完后頂蓋的就位和集箱的安裝找正、蛇形管排的提升就位找正。 小 GL. 0420xx 9 7 具體的檢驗標準： 坡口角度偏差≤ 。 ； 坡口端面傾斜符合≤ 坡口清潔：在管端內(nèi)外 10～ 15mm 范圍內(nèi)，無鐵銹、油垢，并露出金屬光澤 管子對口錯位≤ 1mm(≤ 10%管壁厚度 )； 管子對口偏折度≤ 2/200mm； 聯(lián)箱兩端面劃出縱橫中心線，且有銃眼標記； 聯(lián)箱縱橫水平度偏差≤ 3mm； 管排間距偏差177。 5mm； 組件寬度偏差≤177。 10mm； 組件長度允許偏差177。 10mm； 組件對角線偏差≤ 7 mm； 組件平整度偏差≤177。 20mm； 聯(lián)箱間中心線垂直距離偏差177。 3mm； 聯(lián)箱標高偏差177。 3mm； 聯(lián)箱縱橫中心線與爐中心距離偏差177。 3mm； 高頂板端板水平度≤ 2mm； 頂棚過熱器管排平整度177。 5mm； 聯(lián)箱內(nèi)部清潔無塵土、 銹皮，積水、金屬余屑等雜物； 附件（梳形板、管夾、吊掛鐵板、防磨裝置）組合符合圖紙，安裝牢固、整齊；吊掛裝置安裝符合要求。 殼體的組合及安裝幾何尺寸誤差控制在 7mm 以內(nèi)。 小 GL. 0420xx 10 8 主要工機具 序號 名稱 規(guī)格及型號 數(shù)量 備注 1 吊機 H/36B、 75t 塔吊各一臺 2 電動葫蘆 15T 4 3 倒鏈 10T、 5T、 3T、 2T 各 10 個 4 鋼絲繩 φ 28 φ 6 37＋ 1σ b＝170Kg/mm2 8 對 5 麻繩 φ 28 100m 6 差速安全器 10m 4 個 7 懸掛鋼絲繩 φ 28 φ 6 37＋ 1σ b＝170Kg/mm2 6m 6 對 8 槽鋼 [8 60m 9 角鐵 ∠ 45 45 5 1000m 10 砂輪片 Φ 100mm 300 片 11 內(nèi)磨頭 圓柱型Φ 20mm 60 個 12 鋼絲 1mm 2kg 13 粉線 50 圈 14 水桶水平及皮管 3 套 15 銅楔 3 件 16 榔頭 2 把 17 木板 30 200 60 米 17 鉛絲 8 10kg 19 管子對口鉗 Φ 50~80mm 3 把 小 GL. 0420xx 11 20 割嘴 1 100 個 21 砂紙 0 50 張 22 洋銃 3 件 23 圓鋼 φ 16 100m 24 焊管 6′ 500m 25 木板 δ 50 5m3 26 木板 δ 30 3m3 27 槽鋼 [16 150m 28 管板 δ 10 5m2 29 工字鋼 工 28 250m 9 作業(yè)人員職責、分工和權限 姓 名 職責和權限 職 務 李建 行政總負責 鍋爐總負責 楊云洲 技術 /質量負責 技術員 溫祥慶 安全監(jiān)督 安全員
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