【文章內(nèi)容簡介】 在水平管道上安裝閘閥和截止閥時，其閥桿應(yīng)向上或者向上成一角度，若閥門安裝在較高或不易接近的地方，可安裝遠(yuǎn)方操作裝置。 5）安裝閥門時要做的工作有：檢查管道的支吊架是否完好；如果閥門與管道的連接為法蘭連接，則在法蘭處于自由 狀態(tài)下檢查法蘭，應(yīng)無偏心現(xiàn)象，法蘭應(yīng)不歪斜，然后才能緊固螺栓。緊固螺栓時應(yīng)均勻地對稱成十字形的方式進(jìn)行，而不應(yīng)依次順序進(jìn)行，以免法蘭產(chǎn)生歪斜。緊固螺栓的整個過程中，可利用塞尺檢查法蘭，不得有歪斜現(xiàn)象。 6) 安裝生鐵閥門時，要特別注意閥門與管道的組合狀況，一定要避免生鐵閥門承受任何附加應(yīng)力，否則，可能導(dǎo)致生鐵閥門閥體遭到損壞。安裝所有閥門時都要以連接自然為原則，不得強力對接或承受外加重力負(fù)荷。 7）蝶閥可以水平、垂直或傾斜安裝，當(dāng)?shù)y在安裝就位時，其閥盤應(yīng)稍打開一點。 8）一般情況下 ，閥門手輪不能朝下，以便于操作和檢修。法蘭或螺紋昆 YR03 20xx 12 連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 法蘭的安裝要求 1）安裝法蘭前，對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。 2）安裝時，應(yīng)使法蘭與管子中心保持同心，法蘭面應(yīng)垂直于管子軸線，用角尺、直尺及水平尺測量，法蘭端面傾斜度應(yīng)不大于 毫米。 3）平焊法蘭內(nèi)側(cè)的角焊縫必須焊，焊后還應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。 4）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。 5）緊固螺栓時，必須保持兩個法蘭面的平行，且使每個螺栓的載 荷大致相同，否則將會引起法蘭的漏泄或者個別螺栓的斷裂。為此，緊螺栓時一定要上、下、左、右對稱緊，不能單方面緊，緊的同時可用塞尺或者直尺測量法蘭之間上下左右各個方面的距離，使其數(shù)值相等即可。 6）安裝金屬纏繞墊片時，一定要讓它和兩個法蘭的密封面平行，且務(wù)必保持圓心在一條直線上，安裝法蘭時，只能放單一墊片，不得放多層墊片，也不允許加偏墊。 管道系統(tǒng)的試驗和清洗 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗 1) 水系統(tǒng)管道試驗宜采用水壓試驗，其水質(zhì)應(yīng)潔凈，充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。 2) 試 驗壓力應(yīng)按設(shè)計圖紙的規(guī)定，其試驗壓力應(yīng)不小于設(shè)計壓力的 倍，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門或泵的最大允許試驗壓力，且不得小于 。 昆 YR03 20xx 13 3) 對埋地鋼管，試驗壓力不得小于 ，對于不銹鋼管，試驗壓力介質(zhì)含氯量不超過 25ppm。 4) 在做水壓試驗時，當(dāng)壓力達(dá)到試驗壓力后應(yīng)保持 10min，然后降至設(shè)計壓力，對所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個管路系統(tǒng)除了泵或閥門填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且測無任何變形。在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行 試驗，嚴(yán)禁帶壓修補。 5) 試驗完畢應(yīng)排出系統(tǒng)內(nèi)的存水。 管道系統(tǒng)的清洗 1) 清洗前除設(shè)計要求外，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。 2) 系統(tǒng)的管道一般采用水沖洗。 7 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗要求 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗要求 管道安裝的允許偏差： 項 目 允 許 偏 差（ mm） 標(biāo)高 架空 ＜177。 10 地溝 ＜177。 7 埋地 ＜177。 15 對口平直度 DN100 1mm DN≥ 100 3mm 立管垂直度 ≤ 1/1000 且≤ 10mm 管道對口時一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要昆 YR03 20xx 14 求： 10%，且不大于 1mm。 10%，且不大于 3mm。 管子對口時一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心 200mm 處測量，除特殊要求外： 當(dāng)管子公稱直徑 DN＜ 100mm 時， a≤ 1mm 當(dāng)管子公稱直徑 DN≥ 100mm 時， a≤ 3mm 對每一個施工項目必須做好“三檢”（ 自檢、互檢、專檢）記錄 和三級驗。 技術(shù)記錄要求 管道安裝結(jié)束時，需要做好管道及支吊架的安裝記錄及工程驗收評定表等技術(shù)記錄資料。 質(zhì)量監(jiān)控點 管子在組合及安裝時，一定要將管子內(nèi)部清理干凈，安裝過程中，不得在管內(nèi)存放工具或擺放其他雜物。 安裝過程中，閥門方向、安裝尺寸、管路走向及坡度等均應(yīng)符合圖紙要求。 襯塑管的安裝應(yīng)符合下列要求： 1）用目測法或 以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況。 2）用漏電監(jiān)測儀全面檢查其嚴(yán)實性，不得有漏電現(xiàn)象，漏 電試驗使用電壓應(yīng)大于 15kV，探頭行走速度 3m/min~6m/min，探頭不應(yīng)在膠層上長時間昆 YR03 20xx 15 停留，不用時立即斷開，防止擊穿膠層。 3）法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時應(yīng)磨平。 4）禁止在已安裝好的襯膠管道上動用火焊或鉆孔。 閥門研磨后及安裝前應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，不得隨意轉(zhuǎn)動手輪。閥門安裝過程中，手輪應(yīng)該方便操作。 灌水、水壓試驗 對方形容器或無壓容器進(jìn)行 24h 灌水試驗，對承壓容器按規(guī)定做 倍工作壓力嚴(yán)密性水壓試驗。對有滲漏的容器，分 析原因，做好缺陷記錄，聯(lián)系廠家作相應(yīng)的處理。 就位找平找正 設(shè)備拖運到基礎(chǔ)上，找平找正要求支座的支承面標(biāo)高，縱橫中心線、水平度符合圖紙要求。標(biāo)高偏差177。 5mm，縱橫中心線偏差 10mm 以內(nèi)，水平度小于 2mm/m。 二次灌漿 就位、找平找正后，點好各墊鐵，基礎(chǔ)表面吹掃干凈，就可進(jìn)行二次灌漿。要求達(dá)到設(shè)計圖紙要求，并及時清理飛濺到設(shè)備上的混凝土。 附件安裝 按設(shè)計圖紙安裝，要求美觀、不影響通道和其它作業(yè)。按設(shè)計圖紙安裝液位計，要求清潔透明，并裝有堅固的保護(hù)罩。其余：箱罐充水前必須徹 底清除內(nèi)部銹垢 .焊瘤和雜物，最后經(jīng)檢查簽證后方可封閉。 昆 YR03 20xx 16 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗要求 泵和風(fēng)機要求： 1) 泵軸徑向晃度值不大于 。 2) 離心泵的密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有 ～ 的徑向配合間隙， 3）密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于泵的軸向竄動量 ,并不得小于 ～ mm； 4)填料涵內(nèi)側(cè)擋環(huán)與軸套的每側(cè)徑向間隙，一般應(yīng)為 ~； 5)水泵及風(fēng)