【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 在水平管道上安裝閘閥和截止閥時(shí)，其閥桿應(yīng)向上或者向上成一角度，若閥門(mén)安裝在較高或不易接近的地方，可安裝遠(yuǎn)方操作裝置。 5）安裝閥門(mén)時(shí)要做的工作有：檢查管道的支吊架是否完好；如果閥門(mén)與管道的連接為法蘭連接，則在法蘭處于自由 狀態(tài)下檢查法蘭，應(yīng)無(wú)偏心現(xiàn)象，法蘭應(yīng)不歪斜，然后才能緊固螺栓。緊固螺栓時(shí)應(yīng)均勻地對(duì)稱(chēng)成十字形的方式進(jìn)行，而不應(yīng)依次順序進(jìn)行，以免法蘭產(chǎn)生歪斜。緊固螺栓的整個(gè)過(guò)程中，可利用塞尺檢查法蘭，不得有歪斜現(xiàn)象。 6) 安裝生鐵閥門(mén)時(shí)，要特別注意閥門(mén)與管道的組合狀況，一定要避免生鐵閥門(mén)承受任何附加應(yīng)力，否則，可能導(dǎo)致生鐵閥門(mén)閥體遭到損壞。安裝所有閥門(mén)時(shí)都要以連接自然為原則，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷。 7）蝶閥可以水平、垂直或傾斜安裝，當(dāng)?shù)y在安裝就位時(shí)，其閥盤(pán)應(yīng)稍打開(kāi)一點(diǎn)。 8）一般情況下 ，閥門(mén)手輪不能朝下，以便于操作和檢修。法蘭或螺紋昆 YR03 20xx 12 連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 法蘭的安裝要求 1）安裝法蘭前，對(duì)法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷。 2）安裝時(shí)，應(yīng)使法蘭與管子中心保持同心，法蘭面應(yīng)垂直于管子軸線(xiàn)，用角尺、直尺及水平尺測(cè)量，法蘭端面傾斜度應(yīng)不大于 毫米。 3）平焊法蘭內(nèi)側(cè)的角焊縫必須焊，焊后還應(yīng)清除氧化物等雜質(zhì)。 4）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致。 5）緊固螺栓時(shí)，必須保持兩個(gè)法蘭面的平行，且使每個(gè)螺栓的載 荷大致相同，否則將會(huì)引起法蘭的漏泄或者個(gè)別螺栓的斷裂。為此，緊螺栓時(shí)一定要上、下、左、右對(duì)稱(chēng)緊，不能單方面緊，緊的同時(shí)可用塞尺或者直尺測(cè)量法蘭之間上下左右各個(gè)方面的距離，使其數(shù)值相等即可。 6）安裝金屬纏繞墊片時(shí)，一定要讓它和兩個(gè)法蘭的密封面平行，且務(wù)必保持圓心在一條直線(xiàn)上，安裝法蘭時(shí)，只能放單一墊片，不得放多層墊片，也不允許加偏墊。 管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和清洗 管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn) 1) 水系統(tǒng)管道試驗(yàn)宜采用水壓試驗(yàn)，其水質(zhì)應(yīng)潔凈，充水應(yīng)保證能將系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡。 2) 試 驗(yàn)壓力應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其試驗(yàn)壓力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)壓力的 倍，但不得大于任何非隔離元件如系統(tǒng)內(nèi)容器、閥門(mén)或泵的最大允許試驗(yàn)壓力，且不得小于 。 昆 YR03 20xx 13 3) 對(duì)埋地鋼管，試驗(yàn)壓力不得小于 ，對(duì)于不銹鋼管，試驗(yàn)壓力介質(zhì)含氯量不超過(guò) 25ppm。 4) 在做水壓試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)保持 10min，然后降至設(shè)計(jì)壓力，對(duì)所有接頭和連接處進(jìn)行全面檢查，整個(gè)管路系統(tǒng)除了泵或閥門(mén)填料局部地方外均不得有滲水或泄漏的痕跡，且測(cè)無(wú)任何變形。在試驗(yàn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)降壓消除缺陷后再進(jìn)行 試驗(yàn)，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。 5) 試驗(yàn)完畢應(yīng)排出系統(tǒng)內(nèi)的存水。 管道系統(tǒng)的清洗 1) 清洗前除設(shè)計(jì)要求外，應(yīng)將管道系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板（或噴嘴）、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，并妥善存放，待清洗結(jié)束后復(fù)裝。 2) 系統(tǒng)的管道一般采用水沖洗。 7 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)要求 管道安裝的允許偏差： 項(xiàng) 目 允 許 偏 差（ mm） 標(biāo)高 架空 ＜177。 10 地溝 ＜177。 7 埋地 ＜177。 15 對(duì)口平直度 DN100 1mm DN≥ 100 3mm 立管垂直度 ≤ 1/1000 且≤ 10mm 管道對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)口，其錯(cuò)口值應(yīng)符合下列要昆 YR03 20xx 14 求： 10%，且不大于 1mm。 10%，且不大于 3mm。 管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形在距離接口中心 200mm 處測(cè)量，除特殊要求外： 當(dāng)管子公稱(chēng)直徑 DN＜ 100mm 時(shí)， a≤ 1mm 當(dāng)管子公稱(chēng)直徑 DN≥ 100mm 時(shí)， a≤ 3mm 對(duì)每一個(gè)施工項(xiàng)目必須做好“三檢”（ 自檢、互檢、專(zhuān)檢）記錄 和三級(jí)驗(yàn)。 技術(shù)記錄要求 管道安裝結(jié)束時(shí)，需要做好管道及支吊架的安裝記錄及工程驗(yàn)收評(píng)定表等技術(shù)記錄資料。 質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn) 管子在組合及安裝時(shí)，一定要將管子內(nèi)部清理干凈，安裝過(guò)程中，不得在管內(nèi)存放工具或擺放其他雜物。 安裝過(guò)程中，閥門(mén)方向、安裝尺寸、管路走向及坡度等均應(yīng)符合圖紙要求。 襯塑管的安裝應(yīng)符合下列要求： 1）用目測(cè)法或 以下小木錘輕輕敲擊以判斷外觀質(zhì)量和金屬粘接情況。 2）用漏電監(jiān)測(cè)儀全面檢查其嚴(yán)實(shí)性，不得有漏電現(xiàn)象，漏 電試驗(yàn)使用電壓應(yīng)大于 15kV，探頭行走速度 3m/min~6m/min，探頭不應(yīng)在膠層上長(zhǎng)時(shí)間昆 YR03 20xx 15 停留，不用時(shí)立即斷開(kāi)，防止擊穿膠層。 3）法蘭接合面應(yīng)平整，搭接處應(yīng)嚴(yán)密，不得有徑向溝槽。大口徑管法蘭翻邊不平整時(shí)應(yīng)磨平。 4）禁止在已安裝好的襯膠管道上動(dòng)用火焊或鉆孔。 閥門(mén)研磨后及安裝前應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，不得隨意轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。閥門(mén)安裝過(guò)程中，手輪應(yīng)該方便操作。 灌水、水壓試驗(yàn) 對(duì)方形容器或無(wú)壓容器進(jìn)行 24h 灌水試驗(yàn)，對(duì)承壓容器按規(guī)定做 倍工作壓力嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)。對(duì)有滲漏的容器，分 析原因，做好缺陷記錄，聯(lián)系廠家作相應(yīng)的處理。 就位找平找正 設(shè)備拖運(yùn)到基礎(chǔ)上，找平找正要求支座的支承面標(biāo)高，縱橫中心線(xiàn)、水平度符合圖紙要求。標(biāo)高偏差177。 5mm，縱橫中心線(xiàn)偏差 10mm 以?xún)?nèi)，水平度小于 2mm/m。 二次灌漿 就位、找平找正后，點(diǎn)好各墊鐵，基礎(chǔ)表面吹掃干凈，就可進(jìn)行二次灌漿。要求達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙要求，并及時(shí)清理飛濺到設(shè)備上的混凝土。 附件安裝 按設(shè)計(jì)圖紙安裝，要求美觀、不影響通道和其它作業(yè)。按設(shè)計(jì)圖紙安裝液位計(jì)，要求清潔透明，并裝有堅(jiān)固的保護(hù)罩。其余：箱罐充水前必須徹 底清除內(nèi)部銹垢 .焊瘤和雜物，最后經(jīng)檢查簽證后方可封閉。 昆 YR03 20xx 16 作業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)要求 泵和風(fēng)機(jī)要求： 1) 泵軸徑向晃度值不大于 。 2) 離心泵的密封環(huán)與泵殼間應(yīng)有 ～ 的徑向配合間隙， 3）密封環(huán)處的軸向間隙應(yīng)大于泵的軸向竄動(dòng)量 ,并不得小于 ～ mm； 4)填料涵內(nèi)側(cè)擋環(huán)與軸套的每側(cè)徑向間隙，一般應(yīng)為 ~； 5)水泵及風(fēng)