電廠四大管道安裝作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2025-08-30 05:50 本頁面
【文章內容簡介】 a) 化學成分分析結果；b) 合金鋼管及管件的熱處理狀態(tài)說明或金相組織分析結果；c) 高壓管件無損探傷報告；、型號、規(guī)格，檢查其表面質量，不得有裂紋、折迭分層和嚴重生銹等缺陷?；瑒又Ъ艿墓ぷ髅鎽交`活，無卡澀現(xiàn)象。：；、折迭、分層、銹蝕、劃痕等缺陷；；；，彈簧各圈節(jié)距應均勻，其偏差不得超過平均節(jié)距的177。10%；，其偏差不得超過自由高度的2%。 管道表面的劃痕、凹坑、腐蝕等局部缺陷應做檢查鑒定，凡經過熱處理后的管壁厚度不應小于直管計算壁厚，做好記錄并提交檢驗報告。 合金鋼管道、合金鋼支吊架部件在臨拋前需作光譜復查，并做好合金鋼管標識記錄。 對于管道的蠕脹測點，應檢查確認其壁厚為實際壁厚最薄的管材，～。 領用閥門時，核對其型號、規(guī)格、材質、流向等，同時該閥門必須水壓試驗合格。、流向、管件重量。(主蒸汽管道、再熱熱段管道、再熱冷段管道、高壓給水管道標識由配管廠家進行)。管道上還需標明“特殊材質，嚴禁引弧、敲擊”警告標識。 臨拋就位及尺寸控制。，必要時由卷揚機、葫蘆配合。，，再用卷揚機配合臨拋到位；或用履帶吊吊至煤倉間再臨拋，汽機房部分用汽車運至汽機房吊物孔用行車進行臨拋。設備接口部分待設備就位后再進行臨拋。 管段臨拋均采用鋼絲繩吊掛，鋼絲繩的規(guī)格按各管段重量確定。鋼絲繩與較長的管道懸掛點應至少有2點。懸掛點選取要合理，要能夠承受管子的重量。重心不得偏斜，并且不影響以后管道對口調整。 垂直管段臨拋時，鋼絲繩在管道上必須繞二圈以上，以免管子滑落。 在格柵板上臨拋管道時，受力點處必須墊枕木，使其承壓不大于250kg/m2。在鋼梁上臨拋時，鋼梁后邊緣進行橡皮包角或在梁上墊枕木或圓鋼包角。 嚴禁任意在水泥平臺上鑿孔，臨拋管道盡量使用預埋件焊接臨時吊耳進行臨拋,或用強度已校核的專用吊夾臨拋。 管道臨拋時，要防止損壞坡口，應避免將封口損壞，若造成損壞封口，應及時重新封堵。：：用250t、汽機房行車或卷揚機將組合管段基本吊裝就位后，然后進行管道的對口，可用鏈條葫蘆調整管道的支吊架管部標高值與對接管段管端的標高值，使之與設計圖標高值(此值可用管子坡度計算出來)相一致。施工中以鍋爐鋼柱標高為基準標高。：在管道的安裝過程中，可用角尺、線錘測量，手動葫蘆調整來保證使立管的垂直度為1/1000，且≤10mm以內。 管子對口安裝≤；≤；177。；，請參照下圖（1）；，請參照下圖（2）；f. 磨去坡口內外壁10—15mm范圍內的油漆、垢、銹等雜質，直至顯示金屬光澤，對內徑錯口大于1mm的地方應用磨光機打磨，修正至正常范圍內；g. 利用門形架、葫蘆、鉗制板及調整螺栓進行管道對口。調整對口過程中，可用對口鉗點焊在焊口兩側，以固定管道，對合金鋼管點焊前需作預熱處理。對口鉗的長度以坡口中心為中心計算，單側不超過50mm。對不允許點焊的管材，可用調整抱箍調整對口，調整抱箍的調整臂長度應不影響焊接和熱處理工作。嚴禁在管道上亂焊其它物件和引弧試電流。合金鋼管道不得焊接臨時支撐物。懸吊、調整作用的葫蘆，其掛點應不影響焊接、熱處理工作，推薦距離焊口1m以上。對口前復檢管子流向、長度；h. 焊接時要有防風防雨措施，厚壁管和合金鋼管等需作熱處理工作。焊口焊前預熱，焊接、焊后熱處理，拍片要求可參閱有關規(guī)程。禁止對管道亂敲亂打，尤其管道在焊接、熱處理工作中。在焊接工作完成后，應磨去焊口兩側點焊的焊疤，并作表面探傷。焊口邊緣作好記號，做到焊口可追溯性。焊接技術員提供預熱及焊后熱處理工藝卡。焊工要保證正確的焊接方法，防止焊接熱變形引起的管道折口偏差超標。主要管段焊口的記錄由各主管技術員及時跟蹤記錄。 管道與設備連接要求 過熱器出口集箱、低溫再熱器進口集箱已就位并找正結束，并已驗收簽證。 主汽門、中壓汽門、汽缸已就位調整找正結束，并已驗收簽證。 高壓給水管道與設備連接具體條件：（1） 電動給水泵地腳螺栓孔二次灌漿后；（2） 高加定位、固定灌漿后；（3） 除氧器水箱定位、固定灌漿后；（4） 省煤器集箱定位、固定后。，完全無應力對口具體做法：去除管道吊裝用的葫蘆等吊用設施，然后調整支吊架使焊口對接起來，注意此時將對接管口附近的幾套彈簧架解鎖并調整，使之處于冷態(tài)工作狀態(tài)，檢查對接焊口，達到管道對口焊接要求、經監(jiān)理等部門驗收合格后再進行點焊、焊接工作。 管道對口注意事項：、無毛刺，管口內、外壁10～15mm內應磨出金屬光澤，做
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