【文章內(nèi)容簡介】 否則、不得使用。、外觀應(yīng)光滑，無氧化皮、表面的其他缺陷不得超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許深度。坡口、螺紋加工精度應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。焊接管件的焊縫應(yīng)成形良好、且與母材圓滑過渡，不得有裂紋、未熔合、未焊透、咬邊等缺陷。2）管道安裝法蘭盤之間的填料應(yīng)用侵過白色厚漆的石棉繩，最終壓緊后為35mm。，必須焊于加固圈上其支架離管壁凈距不小于10mm。，支架處的管道標(biāo)高誤差不得超過設(shè)計(jì)標(biāo)注標(biāo)高的177。：無縫鋼管采用機(jī)械切割或氧炔焰切割，切口表面平整，氧化鐵和毛刺清除干凈。：項(xiàng) 目允許偏差（mm）標(biāo) 高架空室內(nèi)＜177。10室外＜177。15地溝室內(nèi)＜177。15室外＜177。15埋地＜177。20水平管道彎曲度DN≤1001/1000且≤20DN＞100≤20立管鉛垂度≤2/1000且≤15交叉管間距偏差＜177。103）：管道的壓力試驗(yàn)管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)在管道安裝完畢，設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行。壓力試驗(yàn)的壓力應(yīng)符合以下規(guī)定并按以下方法檢驗(yàn)：按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，保持5min。高爐煤氣管道要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，設(shè)計(jì)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為50KPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)針對管道整個(gè)系統(tǒng)，漏泄率車間外部管線，2小時(shí)應(yīng)不超過4％為合格。漏泄率計(jì)算：A=100*｛1〔﹙P2T1﹚/﹙P1T2﹚〕｝（％）其中A漏泄率P1P2管道試驗(yàn)開始時(shí)和結(jié)束時(shí)管道內(nèi)空氣絕對壓力（mm水柱）T1T2管道試驗(yàn)開始時(shí)和結(jié)束時(shí)管道內(nèi)空氣絕對溫度（0K）管道系統(tǒng)的氣體泄漏性試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力。氣體泄漏性試驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：①泄漏性試驗(yàn)應(yīng)在壓力合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)宜采用空氣②泄漏性試驗(yàn)可結(jié)合裝置試車同時(shí)進(jìn)行③泄漏性試驗(yàn)的檢查重點(diǎn)應(yīng)是閥門填料函，法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等。④經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格，且在試驗(yàn)后未經(jīng)拆卸的管道，可不進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。⑤氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無泄漏為合格；合格后，應(yīng)以及時(shí)緩慢卸壓4）管道防腐：：涂刷工作前應(yīng)將被涂漆物體表面的垢、鱗皮、灰塵及鐵銹清除干凈。涂刷的顏色、深淺要均勻一致，不得有銹底垢痕、脫落、裂紋、流痕浮膜漆粒。詳細(xì)的涂刷要求按設(shè)計(jì)施工圖油漆及防腐說明。高爐煤氣管道外部的安裝焊縫及大于800mm的內(nèi)部安裝焊縫，全部外表面刷二道瀝青漆。，須補(bǔ)刷底漆然后刷完面漆，管道方可保溫。管道的保溫操作應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙說明（D219以下管道可進(jìn)行保溫）和有關(guān)的規(guī)范執(zhí)行。按照設(shè)計(jì)要求，所有高爐煤氣管道及管件制作完畢后，按照St2等級，首先清除外表面的污跡、油跡、焊渣等，然后于內(nèi)外表面均刷紅丹防銹漆二道，涂刷油漆表面要均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好，涂刷遍數(shù)要符合規(guī)范和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。5）管道安裝允許偏差值：項(xiàng) 目允許偏差（mm）標(biāo) 高架空室內(nèi)＜177。10室外＜177。15地溝室內(nèi)＜177。15室外＜177。15埋地＜177。20水平管道彎曲度DN≤1001/1000且≤20DN＞100≤20立管鉛垂度≤2/1000且≤15交叉管間距偏差＜177。10（管托）1）管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí)，應(yīng)有明顯標(biāo)志，并不得與正式支吊架位置沖突，在管道安裝和相應(yīng)的試驗(yàn)完畢后，應(yīng)予以拆除。2）道向支架和滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈，平整。3）因有熱位移，安裝支吊家架時(shí)，其支吊點(diǎn)的偏移方向及尺寸應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。）活動支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求。）管托有無脫落現(xiàn)象。）固定支架是否牢固可靠。）彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。)管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求逐個(gè)核對支吊架的形式、材質(zhì)和位置。根據(jù)保溫油漆施工的特點(diǎn)，施工場地布置主要滿足合理的機(jī)械布置及施工空間。板金下料申請電廠并選用適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，用于白鐵加工料房。下料人員下料、放樣時(shí)，必須配戴線手套，同時(shí)保溫白鐵機(jī)械設(shè)備的完好在用。保溫材料堆放場地選用0m汽機(jī)房有效位置，臨時(shí)集中堆放，并根據(jù)工程進(jìn)度，及時(shí)使用。施工時(shí)，根據(jù)日使用量，作到施工現(xiàn)場工完料盡場地清。管道金屬外殼保溫，所有金屬護(hù)殼均要在現(xiàn)場實(shí)測后放樣下料制作，單張平護(hù)板放樣不夠時(shí)可用卷材或咬口搭接。管道直管段采用插接方式接口，自攻螺釘固定。管道搭口方式為順?biāo)罱樱苑烙兴疂B入。自攻螺釘間距250——300mm。一般熱力管道平均每3——4m留一伸縮節(jié)，伸縮節(jié)處搭接不小于70mm，對于膨脹量大的管道，可根據(jù)具體情況增加搭接量，也可在平臺、托架等部位做一套筒結(jié)構(gòu)，伸縮節(jié)處螺釘不固定，護(hù)殼安裝前，距邊緣5——10mm處要壓出凸筋。法蘭、閥門外衣做成可拆卸結(jié)構(gòu)，要現(xiàn)場實(shí)測后再下料制作安裝，閥門可根據(jù)具體情況做成各種形式的外衣，要求線條流暢，結(jié)構(gòu)緊湊，咬口工藝精細(xì)。各種聯(lián)箱處常布置大小不一的很多閥門，保溫時(shí)歸成幾種規(guī)格，大小基本找齊，統(tǒng)一制作罩殼。彎頭下料前要實(shí)測放樣，彎頭的下料寬度不大于保溫外周長的1/12——1/10。彎頭下料分為“蝦米腰”和“直角”彎頭兩種，“直角”彎頭處用專用工具咬接，“蝦米腰”彎頭背面兩起點(diǎn)間用50mm寬鍍鋅鐵皮做生根件，用自攻螺釘把料條固定在生根件上，彎頭起彎處采用活口搭接，搭接量不少于70mm，這樣就可有效地防止彎頭在運(yùn)行時(shí)開裂。彎頭下料后，在邊緣壓出凸筋，小口徑彎頭壓箱采用手動壓箍機(jī)，滾壓輪R=——3mm。管道油漆施工程序：施工準(zhǔn)備→金屬除銹、清理→底漆涂刷→面漆涂刷→ 標(biāo)志環(huán)涂刷→ 工程驗(yàn)收。在管道安裝就位后，并進(jìn)行無損檢測、壓力試驗(yàn)合格后、開始進(jìn)行油漆的涂刷工作。油漆領(lǐng)用時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行材料的檢驗(yàn)，材料經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。油漆涂刷前先用磨光機(jī)、鋼絲刷或采用噴砂的方法將待涂面的銹除掉，再將待涂面的浮塵，油污等清除干凈，直至露出金屬光澤。油漆應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行配比使用。底漆涂刷在除銹后進(jìn)行，必須保證無透底、無漏刷、無流痕、無浮膜、無漆粒。在進(jìn)行下一道油漆涂刷時(shí)，必須保證一定的層間間隔時(shí)間，只有在上一道油漆完全干燥后，才可進(jìn)行下道油漆的涂刷。當(dāng)?shù)灼嵬瓿珊?，進(jìn)行面漆的涂刷。油漆的涂刷層數(shù)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。、焊接方法采用手工電弧焊法。焊機(jī)型號：交流弧焊機(jī)BX－500。直流焊機(jī)ZX7－500.焊接設(shè)備的電流表、電壓表、氣體流量計(jì)、儀表以及規(guī)范參數(shù)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)按要求定期檢驗(yàn)，上述裝置失靈時(shí)不得使用。焊工必須按國家《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》中規(guī)定進(jìn)行考試，從事合格項(xiàng)目范圍內(nèi)的焊接工作。焊接人員施焊過程中必須執(zhí)行焊接方案、焊接