煙道制作安裝作業(yè)指導書(編輯修改稿)
2024-08-31 03:13 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 合工序卡 編號：：本工程煙道及支吊架根據(jù)圖紙現(xiàn)場制作組合，總重量約842t。：在現(xiàn)場組合平臺上制作、組合成單件成品。序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求，由技術員組織所有施工人員進行技術培訓。、技術交底。掌握圖紙的技術要求。所有參加施工人員簽字。場地要平整，以保證組合質(zhì)量；所有工器具都經(jīng)過校驗，并有合格證。，檢查外觀及尺寸符合要求后，進行鋼板下料；兩鋼板間的拼接要留23mm的間隙，每隔200mm點焊一處，然后將拼縫滿焊，焊縫高度要達到板厚，焊另一邊時，先清理焊縫，除去氧化鐵后，再按同樣的標準焊接，圓弧的地方先放樣后，可用火焊切割，切割完后，氧化鐵清除干凈，變形處要用大錘校正平整，達到要求后加裝加強肋。，按圖示位置在鋼板上劃好線后，沿劃好的線將加強肋點焊固定，加強肋與鋼板間不得有間隙，核對無誤后，將加強肋根據(jù)圖示要求焊接，分片制作時，一定要注意下料尺寸的準確性，同時注意按圖紙尺寸留出內(nèi)貼角鋼的余量。圓形管道下料時其周長要按板厚處理后的尺寸來計算其實際長度，然后再進行卷制。分片制作完后將圖號標識清楚。焊縫處氧化鐵清除干凈；焊接符合圖紙焊接要求。單片制作件表面平整度控制在允許范圍之內(nèi)。焊縫無夾渣、氣孔、漏焊現(xiàn)象，外形要美觀。：需要吊起的部件要根據(jù)其成形后的位置焊好吊耳，吊耳要在兩片的重心線上。，用槽鋼或角鐵在每片的兩側(cè)面臨時加固,每片至少有四個加固點。吊耳位置要保證其起吊中心；吊耳采用δ＝16mm鋼板，其焊縫高度同最薄件厚度。要求對角線偏差誤差在5mm之內(nèi)；必須有持證的合格焊工進行施焊，焊縫無夾渣、氣孔、漏焊等現(xiàn)象，焊縫外形美觀。符合圖紙尺寸、要求；用粉線檢查，安裝好的管撐要在同一平面上。在互成90176。兩個方位用卷尺測量，≤2L‰ 且≤10mm；在互成90176。兩個方位拉線,用鋼板尺測量 ≤2L‰且≤10mm；對口間隙均勻,端頭氣割表面修理平整,對口錯位≤1mm； 外型尺寸采用預拼裝后與大樣對比檢測方式，其偏移值為：177。3mm；檢查板型與樣板間的曲率間隙公差為：≤3mm；板與板對口位置與樣板間的曲率間隙公差為：≤5mm；對角線尺寸相對差2mm；法蘭面平面度允差：2mm。無內(nèi)襯原煙道焊縫做滲油實驗。將焊縫外面刷上石灰水里面刷上煤油，觀察有無外滲現(xiàn)象。內(nèi)襯防腐煙道焊縫做100%PT/MT檢驗。承力焊縫做20%表面探傷檢驗（焊縫長度）。設備吊裝工序卡 編號： ：設備根據(jù)相應的吊裝通道及吊車的工況進行組合；由煙道的主要吊裝機械進行吊裝。：采取在鋼架上臨掛和直接吊裝就位安裝方法。序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求，將運輸車輛的底盤上放置方木墊車，以防止防腐后的設備直接與鋼制車盤相接觸，破壞防腐層。，并用葫蘆封車牢固。運輸過程中應加保護措施，防止防腐層破壞，并封車牢固防止運輸過程中設備滑脫。，吊耳要進行加固，每件至少4只。：采用主吊機械吊裝，先吊裝標高低的，再吊裝標高高的。：先吊裝吸收塔至GGH的煙道，此段煙道可臨掛在鋼架上，再吊裝GGH至吸收塔的煙道：從主體水平煙道向GGH方向依次吊裝，再按圖紙位置找正安裝。：單件吊裝就位再進行安裝。：待增壓風機出口原煙道和吸收塔至GGH凈煙道吊裝完畢后，穿插吊裝此段煙道。選用合適鋼絲繩吊裝；吊耳采用δ＝16mm鋼板割制，其中心孔邊緣距離吊耳邊緣不得＜60mm并采用槽鋼或鋼板加固。設備安裝工序卡 編號：：設備根據(jù)相應的施工圖紙進行安裝；標高滿足設計要求。：將臨掛、臨放設備用葫蘆按圖紙位置進行對口安裝；焊接采用手工焊接。序號及步驟名稱主要作業(yè)方法和操作要求工藝質(zhì)量要求 所有焊縫應平整光滑，嚴密不漏，焊渣藥皮應清除干凈。安裝焊口應預留在便于施工和焊接的部位。、GGH、吸收塔連接部分要嚴格按照圖紙調(diào)整好其間距，以保證增壓風機、GGH、吸收塔不受熱膨脹的影響。，并不得伸入管道和設備內(nèi)，襯
教學教案相關推薦
鄂ICP備17016276號-1