預應力混凝土梁的質(zhì)量控制培訓課件(編輯修改稿)
2025-03-26 13:33 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護效果比較 養(yǎng)護方式 養(yǎng)護時間 / d 混凝土強度 / MPa 混凝土設計強度 / MPa 自然養(yǎng)護 7 ≥50 50 4 ≥35 蒸汽養(yǎng)護 2 ≥35 蒸養(yǎng)其它注意事項： (1)溫度測點布設 （ 2）養(yǎng)護時，避免蒸汽直接噴射混凝土表面； （ 3）靜停階段注意混凝土保濕； （ 4）恒溫加熱階段應保持 90～ 100％的相對濕度； （ 5）降溫階段應緩慢停氣、均勻降溫，保持濕度； （ 6）做好施工記錄。 混凝土拆模 拆模的控制： （ 1）芯部與表面、表面與環(huán)境溫差、混凝土強度； （ 2）拆模后宜進行早期張拉； （ 3）氣溫急劇變化時不宜拆模。 ①混凝土的水化熱發(fā)展規(guī)律 根據(jù)箱梁混凝土水化熱溫度隨時間變化的測試結果，水化熱溫度在混凝土完澆筑成后 16～ 20小時左右后達到最高，考慮各箱梁澆筑時間不同等因素后，箱梁混凝土水化熱出現(xiàn)最高溫度時間平均約為混凝土入模后 24小時。 ②混凝土水化熱的下降 梁跨中及端部截面底板每小時降溫約 ～ ℃ ，頂板每小時降溫約 ～ ℃ ，腹板每小時降溫約 ～℃ 。 ③箱梁混凝土與環(huán)境的溫差 停止蒸養(yǎng) 48小時后，箱梁內(nèi)外空氣溫度差在 10℃ 之內(nèi)；除端部腹板及跨中腹板上部變截面處與環(huán)境溫度差在 17～ 20℃ 外，箱梁其他部位與環(huán)境的溫差基本在 15℃ 之內(nèi)。同時，梁體混凝土表面與芯部的溫差不大。因此，可選擇此時進行箱梁模板的拆除，以防止梁體由于溫差過大出現(xiàn)早期裂縫。 預應力張拉質(zhì)量控制原則 （ 1）預應力施工的質(zhì)量將直接影響梁體的抗裂性能 。 （ 2）為有效避免可能出現(xiàn)的梁體早期裂縫，除應對拆模時梁體芯部及環(huán)境溫度、混凝土的強度、彈性模量進行控制外，應采用多次張拉工藝； （ 3）應對張拉用設備及相關資料進行檢查； （ 4）終張拉應在存梁臺座進行，并嚴格控制張拉混凝土彈性模量及齡期不小于 10天。 （ 5）根據(jù)現(xiàn)場實測的各種摩阻結果，復核設計或施工單位確定的各種張拉參數(shù)。 預應力混凝土結構主要控制預應力損失，分兩大部分： （ 1）瞬時損失： ? 后張法：管道摩阻、錨口及喇叭口摩阻、彈性壓縮、錨具回縮； ? 先張法：錨口摩阻 (折線配筋時的轉(zhuǎn)折器摩阻 )、溫差損失、彈性壓縮、錨具回縮； （ 2）長期損失： 混凝土收縮徐變損失、預應力筋松弛損失。 （ 1）管道摩阻損失 管道摩阻損失的組成 ①由摩擦引起的摩阻 (摩擦系數(shù) m) ② 由管道偏差引起的摩阻（擺動系數(shù) k，并與管道長度有關） ③因此，設計規(guī)范中計算管道摩阻損失的公式為： P2/P1＝ e(kx+mq) 影響損失的主要因素 ①摩擦系數(shù) (相對較穩(wěn)定 )； ② 管道彎起的角度； ③管道的長度； ④直管道的平順程度。 其中： 2～ 4項與施工工藝及質(zhì)量關系密切，變化相對較大。 （ 2）錨口及喇叭口摩阻損失 產(chǎn)生損失的原因 主要影響因素 錨口摩阻： ①夾片的加工精度； ② 限位高度； ③鋼絞線的直徑。 喇叭口摩阻： ①分絲角度； ②喇叭口的長度。 （ 3）彈性壓縮及回縮損失 彈性壓縮損失主要取決于梁體混凝土及鋼絞線彈性模量、張拉順序和張拉噸位；一般情況下，只要終張拉時梁體的彈性模量滿足設計要求，實測彈性壓縮損失往往小于設計值。 夾片回縮損失主要由夾片錨固后的外露高度和限位板高度決定。 （ 4）長期損失 ?松弛損失 松弛損失主要由鋼絞線的原材料性能、加工工藝決定，相對較穩(wěn)定（ %）。 ?收縮徐變損失 主要影響因素包括：混凝土的彈性模量、張拉齡期、混凝土的配合比、初始應力的大
研究報告相關推薦
鄂ICP備17016276號-1