電廠轉(zhuǎn)動設(shè)備振動案例講解與分析課件(編輯修改稿)
2025-03-26 11:16 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 的振動。 ? 自激振動：由于系統(tǒng)具有非振蕩性能源和反饋特性，并有能源補(bǔ)充，而產(chǎn)生的一種穩(wěn)定的周期性振蕩 振動的分類 ? 按照系統(tǒng)的輸出特性分類 ? 簡諧振動：振動量的時間歷程為單一正弦或余弦函數(shù)的振動。 ? 非簡諧周期振動：振動量為時間的周期函數(shù)，而又不是簡諧振動的振動。即簡諧振動之外的周期振動。 ? 瞬態(tài)振動：振動量為時間的非周期函數(shù)，且通常只在一定的時間段內(nèi)發(fā)生的振動。 ? 準(zhǔn)周期振動： ? 隨機(jī)振動：振動量不是時間的確定性函數(shù) 機(jī) 械 振 動 確 定 性 振 動周 期 振 動準(zhǔn) 周 期 振 動（ 信 號 經(jīng) 過 處 理 后 ， 可 以變 換 成 周 期 振 動 ）周 期 振 動（ 振 動 波 形 為 多 余正 弦 波 的 疊 加 ） 非 周 期 振 動過 渡 振 動（ 單 發(fā) 的 一 次 性 振 動 ） 簡 諧 振 動（ 振 動 波 形 為 單 一正 弦 波 ）隨 機(jī) 振 動平 穩(wěn) 隨 機(jī) 振 動窄 頻 帶 隨 機(jī) 振 動（ 受 頻 帶 限 制 的隨 機(jī) 振 動 ）寬 頻 帶 隨 機(jī) 振 動（ 白 噪 聲 ） 不 平 穩(wěn) 隨 機(jī) 振 動 （ 特 殊 的 隨 機(jī) 振 動 ）AtOAtOtOtOtOtOtO振動的分類 按振動頻率分類 按照振動頻率的高低，通常把振動分為三類 ?低頻振動： f 10Hz ?中頻振動： f =10~1000Hz ?高頻振動： f 1000Hz 常見振動的故障分析 。 ? 轉(zhuǎn)子不平衡的振動頻率是工頻 ? 齒式聯(lián)軸器（帶中間齒套）不對中的振動頻率是二倍頻 ? 油膜渦動的振動頻率是 (實際上要小一點 ) ，從中查找出發(fā)生了異常變化的頻率，再聯(lián)系故障特征頻率探索構(gòu)成振動激振力的來源，是判別振動故障類型通常采用的診斷方法。 ，某種振動頻率又和多種類型的故障有關(guān)聯(lián)。例如，動不平衡的特征頻率是工頻，但不能說工頻高就是發(fā)生了動不平衡，因為某些軸承及不對中等故障的振動頻率也是工頻。因此，頻率和振動故障的對應(yīng)關(guān)系并不是唯一的。為了得到正確的診斷結(jié)論，需要對各種振動信息進(jìn)行綜合分析 常見振動的故障分析 ? 工頻成分在所有情況下都存在，工頻幅值幾乎總是最大，應(yīng)該在其發(fā)生異常增大的情況下才視為故障特征頻率。 工頻所對應(yīng)的故障類型相對較多。 ? 多數(shù)（ 60％以上）為不平衡故障，如轉(zhuǎn)子發(fā)生機(jī)械損傷脫落（斷葉片、葉輪破裂等）、結(jié)垢、初始不平衡，以及軸彎曲等； ? 相當(dāng)數(shù)量（接近 40％）為軸承偏心類故障，如間隙過大、軸承合金磨損、軸頸與軸承偏心、軸承座剛度差異過大等；此外，還有剛性聯(lián)軸器的角度（端面）不對中；支座、殼體、基礎(chǔ)的松動、變形、裂縫等支承剛度異常引起的振動或共振；運行轉(zhuǎn)速接近臨界轉(zhuǎn)速；發(fā)電機(jī)及電動機(jī)轉(zhuǎn)子偏心等。 常見振動的故障分析 ?二倍頻成分在所有情況下也都存在，幅值往往低于工頻的一半，常伴有呈遞減狀的三倍頻、四倍頻，也應(yīng)該在異常增大的情況下視為故障特征頻率。 ? 二倍頻所對應(yīng)的故障類型較為集中。絕大多數(shù)為不對中（含聯(lián)軸器）故障 案例分析及講解 XX 廠 42 凝結(jié)泵振動處理 1 振動概況 42 凝泵電機(jī)小修前振動正常，小修時更換了泵與電機(jī)的連接短軸，并對電 機(jī)進(jìn)行了檢查。小修后電機(jī)振動超標(biāo)，動平衡加重后振動在 100um 左右，偏大。 2 振動分析及處理 ? 42 凝泵投入運行后，電機(jī)振動數(shù)值較動平衡后有所增加，且隨著運行時間的增加，振動有不斷上漲的趨勢。被迫切換到 41 凝泵運行。在 41 凝泵運行的情況下，對 42 凝泵電機(jī)振動進(jìn)行了測量。測量結(jié)果表明，電機(jī)上
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