【文章內容簡介】 原因 措施 ? 粒徑相差不大的品種連續(xù)生產(chǎn) 安排生產(chǎn)計劃時避免粒徑相差不大的品種連 ? 續(xù)生產(chǎn) ? 流程沒清理或清理不到位 生產(chǎn)完一個品種后要對流程中可能藏料的地 ? 方 清理到位：提升機底座，冷卻塔，冷卻塔 ? 下面的萬沖斗，打包倉，必要時烘干箱、噴 ? 油滾筒等。 ? 換錯篩網(wǎng) 檢查篩網(wǎng)目數(shù)是否與在做品種的規(guī)格要求 ? 一致 ? 篩網(wǎng)安裝不到位或篩網(wǎng)破爛漏料 檢查篩網(wǎng)與篩架四周是否密封或破爛，有的重 ? 新安裝，破爛的要換新。 ? 廢料管堵滿 費料管的料裝滿一袋后及時換袋 ? 將廢料管接出來的料隨意再倒進去重篩 經(jīng)過品控或班組長檢查過同意重篩的方可投 ? 進去 ? 將規(guī)格差異大的料可篩分得出來的進行重篩處理，較明顯難篩分的作回料處理 生產(chǎn)過程中常見的問題原因分析及處理措施 ? ３、膨化料有沉水 ? 原因 措施 ? 配方原料結構不合理 申請調整配方 ? 膨化度不夠 開機的調節(jié)各參數(shù)（加水， ? 加 氣、喂 料），調整膨化度 ? 因塞模不膨化的小顆粒多 塞模嚴重時及時停機清模 ? 送錯料（沉水料、蝦料送 卸出粉料，重新配料 ? 到膨化料中） ? 不符合浮水率的要求作回料處理 生產(chǎn)過程中常見的問題原因分析及處理措施 ? 2顏色不一致 ? 原因 措施 ? ① 噴油不均勻 清理噴油系統(tǒng)，調整噴 ? 油壓力及喂料速度 ? ② 生產(chǎn)流程清理不干凈 暫停生產(chǎn)，清理流程 ? 而導致線路污染 ? ③ 送料時有混料 送料時先送一小部分 ? 清理流程（特別是加黃料） ? ④原料配方改變 與銷售部提前溝通好 ? 顏色差別不很大的低檔料可給予包裝，高檔料要求顏色較為一致，差別大的作回料。 生產(chǎn)過程中常見的問題原因分析及處理措施 ? ５、水分偏高偏低 ? 原因 措施 ? 烘干箱故障 檢修烘干箱 ? 烘干箱的溫度過高或過低 調整烘干溫度或蒸汽量 ? 烘干箱布料不均勻 設置布料器，使物料均勻分布在 ? 布網(wǎng)上 ? 烘干箱轉速過快或過慢 調整轉速 ? 開機相應參數(shù)改變烘干箱的各 開機操作參數(shù)改變，烘干箱的參 ? 參數(shù)沒變數(shù)跟著相應改變 ? 除了品控要多次檢測過程中水分外，開機人員也應經(jīng)常拿捏顆粒，憑手感及經(jīng)驗及時做出合理的參數(shù)調整。 ? 水分高的要求重烘，量少而高于上限一個百分點以內的可作分散混合，水分低的一般予包裝，但要及時調整。 生產(chǎn)過程中常見的問題原因分析及處理措施 ? 3顆粒規(guī)格不均勻 ? 原因 措施 ? ① 膨化工段調空不好 調整膨化制粒情況 ? ② 用錯分級篩 更換合適分級篩 ? ③ 膨化生產(chǎn)不穩(wěn)定 加強膨化操作調空監(jiān)督 ? ④ 混料 注意生產(chǎn)前清理流程，要求粒 ? 徑相差不大的避免連續(xù)生產(chǎn) ? ⑤ 塞模 要求停機清模 ? ⑥磨具磨損不一 更換磨具 ? 將規(guī)格差異大的料重篩，較明顯難篩分的作回料處理 生產(chǎn)過程中常見的問題原因分析及處理措施 ? 4飼料軟化后粘彈性差 ? 原因 措施 ? ① 配方結構或原料品質差異大 加強原料使用監(jiān) ? 控 ? ② 膨化過度 調整膨化效果 ? ③ 熟化度不夠 加強調質調空 ? 對產(chǎn)品及時檢測，情況不很差的一般給予包裝，程度嚴重的要求做回料。 生產(chǎn)過程中常見的問題原因分析及處理措施 ? 5水中軟化時間過長或過短 ? 原因 措施 ? ①配方結構造成難膨化或膨化過度 請示更改合理配方 ? ②膨化度偏小或偏大 加強膨化操作調空 ? 難以軟化或軟化偏短的作回料處理，情況不很嚴重的予打包 生產(chǎn)過程中常見的問題原因分析及處理措施 ? 顆