物流配送中心規(guī)劃與建設(shè)程序(編輯修改稿)
2025-03-26 01:28 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 設(shè)備及作業(yè)能力的要求 IQ分析 每單一品項出貨總數(shù)量的分析 研究出貨的拆零比例 IK分析 每單一品項出貨次數(shù)的分析 對揀選作業(yè)頻率的統(tǒng)計，主要決定揀選作業(yè)方式和揀選作業(yè)區(qū)域的規(guī)劃 主要分析項目及意義 資料分析使用的統(tǒng)計方法 ? EIQ分析以量化分析為主，常用的統(tǒng)計方法包括平均值、最大最小值、總數(shù)、柏拉圖分析、次數(shù)分析、 ABC分析及交叉分析等。 05000100001500020230250003000035000400004500050000累計出貨箱數(shù)出貨箱數(shù) 累計出貨量 產(chǎn)品別出貨量的 EQ分布 020406080100120140160180200220300以上20030010020050100105010以下品項 IQ次數(shù)分布圖 出貨量 出貨量的品項次數(shù)分布 020040060080010001200品項1049505958126度數(shù)百分比圖 2500 2023 2023 1500 1000 500 0 IQ曲線 ∑IQ曲線 ∑IQ 品項數(shù)量度數(shù)分析與 ABC分析 IK分布 IQ分布 IK分布 IQ分布 高 中 低 大 中 小 IQ及 IK交叉分析圖 揀選策略 ? 揀選的基本策略： 1. 按訂單揀貨 2. 批量揀貨 3. 摘取式揀貨與播種式揀貨 ? 延伸策略 基本策略 優(yōu)點 缺點 按訂單揀貨 ①作業(yè)方法簡單；②實施容易且彈性大；③揀貨后不用再進行分類作業(yè)，適用于大量訂單的處理； ④作業(yè)人員責任明確；⑤相關(guān)文件準備時間較短 ①揀貨區(qū)域大時，搬運系統(tǒng)設(shè)計困難；②商品品種多時，間或行走路徑加長，揀貨效率降低； 批量揀貨 ①可以縮短揀貨時行走搬運的距離，增加單位時間的揀貨量；②適用于訂單數(shù)量龐大的系統(tǒng) ①對訂單無法快速響應(yīng)，容易出現(xiàn)停滯現(xiàn)象；②批量揀選后還要進行再分配，容易出現(xiàn)錯誤 摘取式與播種式 ①播種式揀貨必須是批量揀貨，即訂單達到一定數(shù)量時才開始揀貨；②要求訂單間的數(shù)量及品種差異性不大； ③訂單的品種數(shù)量受限制，不適用于超過 50種以上的訂單 分批方式 優(yōu)點 缺點 批量揀貨 計算機分批法 分批時考慮到訂單的類似性及揀貨路徑的順序，使揀貨效率提高 所需計算機軟件技術(shù)要求較高，數(shù)據(jù)處理時間較長 總量分批法 一次揀出所有商品，可使平均揀貨距離最短 必須經(jīng)過功能較強的分類系統(tǒng)完成分類作業(yè)，訂單數(shù)量不可過多 定量分批法 保持穩(wěn)定的揀貨效率，使自動化的揀貨、分類設(shè)備發(fā)揮最大功效 訂單的商品總量變化不宜太大，否則會造成分類作業(yè)的不經(jīng)濟 時段分批法 當訂單到達至出貨所需時間非常緊迫時，可采用此策略開設(shè)短暫時段，這種分批方式較適合密集頻繁的訂單，可以滿足緊急插單的要求 延伸策略 復(fù)合揀貨 分類揀貨 分區(qū)、 不分區(qū)揀貨 訂單分 割揀貨 接力 揀貨 揀貨方 式分區(qū) 儲存單 位分區(qū) 揀貨單 位分區(qū) 商品特 性分區(qū) 儲位管理策略 ? 定位儲存 ：每一項儲存商品都有固定儲位，商品之間不能互用儲位，因此規(guī)定好每一項商品的儲位容量，而且這個量不能小于其可能的最大庫存量； ? 隨機儲存： 每一個商品被分配的儲存位置都是由隨機過程產(chǎn)生的，而且可以經(jīng)常改變； ? 分類儲存： 所有的商品可以按照一定特性進行分類，每一類
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