鈑金件品質(zhì)檢驗培訓(xùn)(ppt33頁)(編輯修改稿)
2025-03-25 18:48 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 許發(fā)青，涂膜厚度不小于 10μm（不包括鍍鋅層）。 ⑤大型商用空調(diào) 10HP（含 10HP）以上室外機部件內(nèi)表面涂層厚度要求不小于 40μm（不包括鍍鋅層）。 磷化膜和剩余鋅層厚度要求： 磷化后的工件磷化膜層應(yīng)結(jié)晶致密、連續(xù)、均勻，顏色應(yīng)為灰白色或黑色，在 3%NaCl溶液中浸泡 5min后室溫放臵， 2小時內(nèi)不生銹。磷化后的工件允許以下缺陷： 由于局部的焊接、摩擦、存放、手接觸以及表面加工狀態(tài)的不同而造成顏色和結(jié)晶不均勻； 在焊接處和夾渣處無磷化膜； 13 鈑金件檢驗要求 ? 噴涂件： 涂層厚度檢測（ 100mm* 100mm） （ 300mm* 300mm） 按 GB/T1764規(guī)定試驗，要求外表面涂膜厚度在 60181。m～ 250181。m（包含返工噴涂件涂膜厚度），測定檢測點最小厚度為 50181。m，檢測點最大厚度為 250181。m。一般情況下，測量點的位置按下圖所示，點①在中心，點②～⑤在四周，點⑥～⑨在中間部位。測試點的平均值即為涂層厚度，邊緣 20mm范圍內(nèi)測試數(shù)據(jù)只作參考，不參與數(shù)據(jù)平均，但不得低于 50181。m。 涂層硬度 按 GB/T6739中規(guī)定進(jìn)行試驗，要求涂膜硬度達(dá) 1H以上 涂層附著力 按 GB/T9286規(guī)定試驗，室溫放置 16小時后，用裁紙刀在試樣表面劃水平及垂直各 6條切割線，形成等距方格，劃格法要求涂膜附著力不大于 2級（每個方格中的涂層脫落面積都不大于 15%）。 涂層厚度小于等于 120181。m時裁紙刀間隔為 2mm，涂層厚度大于 120181。m時裁紙刀間隔為 3mm，劃格過程中刀刃始終垂直于樣品表面，用力始終均勻，以劃破涂膜見底材為準(zhǔn)。焊接處、拉深處、孔位等部位劃格時不允許整格脫落。 涂層光澤度 按 GB/T9754規(guī)定試驗，檢測時用 600角，外觀面高光表面涂層光澤度為 85%~91%，外觀面亞光表面涂層光澤度為 30~40%， 14 鈑金件檢驗要求 ? 噴涂件： 涂層抗沖擊強度 按 GB/T1732規(guī)定試驗，樣品尺寸為 30mm 50mm （ ～ ） mm，涂膜兩面厚度均為60～ 80181。m，兩相鄰沖擊點的距離不小于 15mm。室溫下測試，涂膜抗沖擊強度為 Nm ，要求涂膜凹面無裂紋、皺紋、剝離現(xiàn)象，凸面無剝離但允許開裂。同一樣板測試 3次，按 2次結(jié)果一致為準(zhǔn)。 涂層柔韌性 涂膜厚度 60～ 80181。m，按 GB/T1731規(guī)定試驗，采用 120mm （ 5～ 50） mm （ ～ ）mm的鍍鋅板測試；或者按 GB6742規(guī)定試驗，采用 50mm 120mm 。 要求使用不大于 2mm的試驗軸時，涂層表面無網(wǎng)紋、裂紋或由基材上剝離現(xiàn)象 1涂層耐中性鹽霧性 按 GB/T1771規(guī)定試驗，溫度 35℃ 177。 2℃ ，鹽水濃度為 50g/L 177。 1g/L ，室外件試驗500h，室內(nèi)件試驗 240h，在規(guī)定的試驗時間結(jié)束時，樣品拿出用清潔的水沖洗以除去表面殘留的溶液 按 GB/T1766評級。工件邊緣、劃叉部位及焊接位以外的其他部位失光、粉化、脫落≤ 1級，生銹、起泡、開裂 0級 1涂層耐酸堿性 按 GB/T1763規(guī)定試驗，樣件邊緣用不干膠紙保護(hù)。耐 5%HCl試驗 240小時，按 GB/T1766評級，涂層表面變色和失光 ≤ 1級，漆膜起泡、斑點、脫落等現(xiàn)象 0級； 耐 5%NaOH試驗 120小時，按 GB/T1766評級，涂層表面變色 ≤ 1級，漆膜起泡、斑點、脫落等現(xiàn)象 0 15 鈑金件檢驗要求 ? 噴涂件： 1 涂層耐濕熱性 按 GB/T1740規(guī)定試驗，濕熱試驗 1000h，按 GB/T1766評級，工件邊緣及焊接位以外的其他部位變色 ≤ 2級（△ ～ ），起泡 ≤ 1（ S2）級（很少的幾個正常視力下的起泡），生銹 0級（無銹點）、脫落 0（ S0）級（ 10倍放大鏡下無可見剝離） 1涂層耐候性
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