鋁板帶箔加工工藝(編輯修改稿)
2025-03-25 14:02 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 粗軋、精軋）） Copyright 2023— 2023 SNTO. All right Reserved. (2) 絕對壓下量： Δh=H h， Δh― 絕對壓下量， mm； H― 軋件軋前厚度， mm； h― 軋件軋后厚度， mm。 加工率： ε=Δh/H 100% (3) 總加工率：兩次退火間總的冷軋壓下率，在允許的條件下，盡量采用大的加工率。 (4) 特點：軋制過程中產(chǎn)生加工硬化，金屬的強度和變形抗力增加，塑性降低，產(chǎn)品尺寸精度高，表面品質(zhì)和板形好，組織和性能均勻。 Copyright 2023— 2023 SNTO. All right Reserved. 冷軋軋機主體遠看圖 這個過程的完成稱為一個道次 上卷 卸卷 軋制 Copyright 2023— 2023 SNTO. All right Reserved. （ 1） 退火的工藝過程： 退火是鋁及鋁合金板帶材生產(chǎn)中的一個關(guān)鍵工序，其工藝過程由加熱、保溫及冷卻三個階段組成，如下圖所示。 （ 2） 退火的主要 目的 ： 1)高溫（均勻化）退火 , 消除或部分消除偏析。 2)中間厚度退火（簡稱中退），不僅可以消除加工硬化，有利于進一步軋制，而且還能改善最終制品的組織與性能。 3)成品厚度退火， 燃燒和揮發(fā)冷軋時滯留 退火 簡單退火工藝過程示意圖 時間 /h 溫度/℃ 在板面上的軋制油，確保產(chǎn)品表面潔凈衛(wèi)生 。可以改善和控制產(chǎn)品的組織與性能，滿足不同的需求。 Copyright 2023— 2023 SNTO. All right Reserved. 1）控制溫度的方法有兩種：一種是控制爐溫，另一種是控制金屬溫度。 2）加熱方式也有兩種：一種是定時定溫加熱，另一種是差溫加熱。 兩種加熱方式的優(yōu)缺點： 在相同的條件下，定時定溫到溫時間長，但料卷溫度均勻。而差溫加熱到溫時間短，但料卷溫度均勻性差。 （ 3）
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