零件暨外包品質(zhì)知識培訓(xùn)講義(編輯修改稿)
2025-03-23 13:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 要事故的供貨商，要求到本公司的「質(zhì)量會議」中報(bào)告，接 受各級單位之質(zhì)詢和挑戰(zhàn)，讓廠商感受正面的改善壓 力 。 我方有足夠規(guī)模，每 年 至少舉辦乙次供貨商會議，其活動內(nèi)容可參 考于下： 理念 和 年度 質(zhì)量目標(biāo)及對供貨商要求配合事項(xiàng)。 良 供貨商發(fā)表會，當(dāng)場表揚(yáng)，并宣布訂單比重加大。 VQA(or IQC)提出常見性及一般性廠商問題解說，希各廠商配 合事項(xiàng)。 d. 新技術(shù)、新方法、新觀 念 等之專題演講安排。 三、如何事半功倍，超越同業(yè) 本節(jié)針對尚未能實(shí)施 〝 進(jìn) 料 免檢 〞 的零件材 料 而言，重點(diǎn)在有效利 用資源，建議于下： A. 建 立 供貨商驗(yàn)收資 料 庫，可依供貨商、 料 號、時(shí)間、檢測資 料 及問題說明等，隨取隨有，資 料 可依時(shí)間（ X 軸）推移，零件、材 料不良 可從多渠道輸入?yún)R整后， 績效或問題可前后比較。 立 供貨商暨零件質(zhì)量衡 量 指針和方法，每月廠內(nèi)公告及發(fā)通知至供貨商經(jīng)營者。 （或長期 不 好）之零件、材 料 ，安排供貨商 列 席本公司質(zhì)量會議， 報(bào)告后續(xù) 行 動，我方黑白臉扮演要適當(dāng)。 不 好又 不 見改善， 若 其它來源可取代，會同采購予以砍單或除名，塑造采購 下單和質(zhì)量有關(guān)。 ，應(yīng)派零件工程師赴廠商深入 了 解，找出根源，除短 期對策外，要求廠商提出長期對策，并予追蹤之。 需節(jié) 省 退貨處 理 時(shí)間，增加倉儲運(yùn)轉(zhuǎn)效 率 或時(shí)空特定要求，可派員赴廠外驗(yàn)， 但公正、操守為首要。 三、如何事半功倍，超越同業(yè) — 零件特性與可靠 度 A. 零件特性進(jìn)階驗(yàn)收： 量 測特性數(shù)據(jù)必須用分布表達(dá)（通常是常態(tài)分布）并和規(guī)格上下限比較，預(yù)估超出規(guī)格的機(jī) 率 ，做為整體零件特性質(zhì)量水平依據(jù)， 若 特性值 愈高所需成本愈高，如：高壓、容 量 、感抗、電感 量 等，供貨商之零件特性值會偏下 限，以節(jié) 省 成本；反之特性值愈低則成本愈高的話，如雜質(zhì) 量 /啟動電壓、消耗電 流 等，則其特性會偏上限，應(yīng)要求在中心分布才正常！ 度 驗(yàn)收： 可靠 度 項(xiàng)目 不易 查覺，且受限于設(shè)備和時(shí)間，所以通常都未驗(yàn)即入庫，于企業(yè)經(jīng)常可見零件可靠 度 問題，全批性市場出 狀 況，于此提出一些可靠 度 驗(yàn)收的重點(diǎn)建議方向： ，就必須 列 入在承認(rèn)書中，如零件故障 率 、溫 度系數(shù) /曲線、 結(jié)構(gòu)承受外應(yīng) 力 極限、性能的機(jī)能界限等， 若 已 列 入應(yīng)要求如何證明，并取 部份可靠 度 項(xiàng)目加以確認(rèn)實(shí)驗(yàn)，自己 若 無設(shè)備，視必要性亦可委外試驗(yàn)確認(rèn)；以上 若 可靠 度 項(xiàng)目無誤，則選定較 易 變化或能 力 較差項(xiàng)目，于進(jìn) 料 驗(yàn)收重點(diǎn)檢測，在承認(rèn)書內(nèi)加注要求事項(xiàng)。 三、如何事半功倍，超越同業(yè) — 零件特性與可靠 度 料 驗(yàn)收階段， 若 設(shè)備 不 足、時(shí)間所限情況下的變通措施： ? 用心觀察外觀顏色、材質(zhì)、聲音及實(shí)裝測試是否有任何改變， 若有則是變異的源頭。 ? 用心查看生產(chǎn)地（或代號）、生產(chǎn)批號、日期碼、工程變 更 碼、料 號碼等， 若 有 不 同要追根究底。 ? 電子零件注意引腳的焊錫性、共平面 度 ，機(jī)構(gòu)零件觀察組裝位置材質(zhì)、強(qiáng) 度 等。 ? 要求供貨商定期執(zhí) 行 各種零件的可靠 度 測試，同時(shí)對我方回報(bào) 了解， 若 有 任何懷疑我方應(yīng)另安排可靠 度 委外試驗(yàn)（暫時(shí)先驗(yàn)收入庫），需保有局部 的嚇阻能 力 。 三、如何事半功倍，超越同業(yè) 、材 料 的免檢制 度 與方針管 理 若 零件的質(zhì)量水平（ SPQL）可以接受 (如： 500PPM)，對我制程并 不會造成困擾，則進(jìn) 料 就 不 必檢驗(yàn)，直接上線生產(chǎn) 不 是很好嗎？因此免檢制度 的推 行 ，首先就要 了 解所有零件的質(zhì)量水平（發(fā)現(xiàn)零件 不良 數(shù)除以使用總數(shù)），再檢視從未造成制程困擾的 零件，其質(zhì)量水平為多少，選其 不良 質(zhì)量水平最大者 (如： 600PPM)為免檢標(biāo)準(zhǔn)的門坎，但免檢仍然要查看品名、 料 號、包裝、數(shù) 量 及采購訂單核對等， 若 免檢零件發(fā)生重大 質(zhì)量事件，則應(yīng)實(shí)時(shí)恢 復(fù) 驗(yàn)收檢驗(yàn)作業(yè)，每 年 至少要有乙次的零件質(zhì)量水平總檢討， 決定那些零件免檢，那些零件抽檢或那些零件要全檢，建 立 或修正免檢制 度 辦法。（注：上述 〝 零件質(zhì)量水平 〞 計(jì)算，含進(jìn) 料 、制程、出貨、市退等發(fā)現(xiàn) 不良 總數(shù)） 對已實(shí)施免檢的供貨商， 不 是放任 不 管，而是以 年度 的方針管 理 來監(jiān)督，于每 年年 底前和各供貨商分別訂定明 年 底的目標(biāo)，經(jīng)供貨商初步同意后，再 行 檢討如何做到 的計(jì)劃， 若 雙方皆認(rèn)為可 行 ，爾后每季或每半 年 再 行 要求供貨商到我方簡報(bào)執(zhí) 行狀 況 及結(jié)果、對策，對于質(zhì)量優(yōu)、主動性強(qiáng)且每 年 皆能符目標(biāo)的優(yōu) 良 供貨商，可每 年 檢討 乙次，視結(jié)果于公開場合頒獎，如此 年復(fù) 1 年 ， 不 斷修正目標(biāo)、檢討狀 況、驗(yàn)收成果， 這就是日本工業(yè)界與供貨商的方針管 理 模式。 三、如何事半功倍，超越同業(yè) 度 的影響 (一 ) — 外部應(yīng) 力 因素 于系統(tǒng)產(chǎn)品的組裝制程 若 有疏忽，會影響零件質(zhì)量及可靠 度 （是我方造成，非供應(yīng)商之責(zé)任），于此舉一些電子、通訊類組裝制程常發(fā)生問題 例 子供 參 考，希能舉一 反三于 不 同產(chǎn)業(yè)，本節(jié)主因?yàn)橥獠繎?yīng) 力 ： Ａ . 手工焊接的 烙 鐵工具，使用及管制 不 當(dāng) 易 造成質(zhì)量及可靠 度 問題，如下 列 情況： 烙 鐵的溫 度不 足（通常工具已半損壞 狀 態(tài)）， 易造成焊接點(diǎn)冷焊現(xiàn)象，產(chǎn)生機(jī)能問題。 a. 烙 鐵頭的氧化，造成失溫而冷焊，其問題同上，此通常為管制 不當(dāng)所致。 鐵工具 漏 電，此為工具內(nèi)部短 路 造成的現(xiàn)象，造成問題很嚴(yán)重，可能零件 實(shí)時(shí)故障或受傷而影響壽命，同時(shí)此問題亦 不易 察覺，因烙 鐵高溫
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