【文章內(nèi)容簡介】 ? 孔板類、溫度計、流量計、調節(jié)閥、壓力表類安裝大部分都有方向性要求，焊口內(nèi)壁要平滑，溫度計要注意插入深度，前后直管段有一定的要求等，安裝具體要求詳見說明書。 ? 其他管道類安裝 塑料管 ? ? 塑料管種類 ? 塑料管道種類 ? 中文名稱英文簡稱備注聚氯乙烯管 PVC管大部分情況下， PVC管適用于電線管道和排污管道硬聚氯乙烯管 UPVC或 (PVCU)管溶劑粘接 /RR橡膠圈無規(guī)共聚聚丙烯 PPR管擠壓夾緊連接（電）熱熔接丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物為基材的工程塑料管 ABS管（ TS承口） /溶劑粘接；主要用于化學工業(yè)輸送某些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫(yī)藥、純水制備和水處理裝置。使用溫度范圍： 20℃ ~70℃ 使用公稱壓力為 PN≤鋼管 一般為法蘭連接 ⑵ 常見的塑料管材連接方式 ? ① 柔性連接 (RR接口 )，也叫膠圈接口； ? ② 剛性連接 (TS接口 )，也叫膠合劑粘接口； ? ③ 法蘭連接，常用于塑料管與其它管道的對接； ? ④ 塑料焊接，用于無壓或壓力不大的化工管道 .，通常有熱風焊、熱熔焊和電熔焊。 給排水安裝 ? 在設備基礎已經(jīng)施工完或設備基礎施工和管道施工可以很好地協(xié)調、互不影響；埋地管地面不再進行吊車站位作業(yè)或不再作為運輸通道時進行地下給排水管道的施工。 ? ? 測量放線和管溝開挖 ? 測量放線時首先要定好基準，其次用經(jīng)緯儀和鋼盤尺進行測量，最后要進行復測，保證放線正確。管溝開挖根據(jù)具體情況采用機械或人工方法。確定管溝設計深度時，由于地平有坡度，所以要把相對標高換成絕對標高。為保證安全，溝壁應有合理坡度。為方便施工，溝邊 堆置棄土或材料。管溝挖好后要進行檢驗，要確保溝底密實度，標高，水平度或坡度符合要求。雨季施工時要采取有效的防雨、防水措施。 ⑵ 管道預制 ? 管道預制、安裝前要仔細檢查土建預留、預埋。安裝圖上有的而土建圖上沒有設計的，要與土建相互溝通，以免發(fā)生錯誤和遺漏，在檢查時要進一步核對位置和尺寸，確認無誤后，經(jīng)土建、安裝雙方人員辦理交接手續(xù)。 ? 預制前要盡量把管線沿管溝排開，現(xiàn)場預制，以減少吊裝和運輸對管子的損傷。預制后將管線內(nèi)的泥土及其它雜物清除干凈，然后及時封口。 ⑶管道下溝 ? 下溝前再次確認管溝是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，溝底遺落的堅硬物要清除掉，能預先確定的作業(yè)坑宜先挖好。吊裝帶要選用尼龍吊帶。嚴禁將管段直接滾入溝底。 ? ?管道試壓 ? 管道安裝完畢，按照設計要求進行管道系統(tǒng)試驗。 ? ?管溝回填 ? “隱蔽工程記錄 ”會簽后，及時進行管溝回填。 ? 回填前復測管道標高及位置，偏差超出要求時需進行調整，并填寫復測定位記錄。 ? 回填、夯實管道兩側時應同步對稱進行，防止管道側向受擠壓發(fā)生側位移，并且不得損壞管道的防腐層。 ? 溝底遇有淤泥、軟弱土、大石塊時，應清理或鏟除。 工藝管道的伴熱安裝 ? 一般伴熱設計不夠詳細，安裝時要作到橫平豎直，且應注意單進單出，保證管道暢通。 ? 被伴管為水平敷設時，伴管應安裝在被伴管下方一側或兩側，垂直敷設時，伴管等于或多于三根時宜圍繞被伴管均勻敷設； ? 伴熱管用 14鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每兩道鐵絲的間距為 1m左右； ? 當伴熱管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時，伴熱和被被伴熱管的捆扎接觸部位應墊隔離墊，并采用不引起滲碳的不銹鋼絲綁扎?；虬丛O計要求。 夾套管安裝 ? 夾套管的型式有內(nèi)管焊縫隱蔽型與外露型兩類。 ? ? 夾套管預制 ? ① 夾套管預制時，應預留調整管段，套管與主管間隙應均勻，并應按設計文件的規(guī)定焊接定位板。 ? ② 夾套彎管的外管和內(nèi)管，應保證其同軸度。 ? ? 夾套管焊接 ? 焊接時，特別要注意避免用錯焊材，焊接同一部位，焊條最多需換 3種，尤其在焊接套管封頭時套管與內(nèi)管焊接所用焊條與套管與外管焊接所用的焊條不一定一樣，特別要加強注意。 ? ? 夾套管安裝 ? 夾套管安裝應在建筑物、構筑物施工基本完成，有關配管的設備及支吊架已就位、固定找平后進行，且夾套管應先于臨近有關的單線管的安裝。 ? 安裝夾套管的連通管時，防止套管內(nèi)存液，連通管應盡量焊接在夾套的端頭處。 ? 連接在套管端頭的水平連通管，應由套管底部沿切線方向引出與接入。 ? 連通管安裝應便于操作與維修，盡量緊貼套管，達到結構緊湊、外形美觀、定位可靠。 施工中應注意的幾個問題 ? . 不等厚管子（管件）組焊 ? 不等厚管子（管件）組焊時必須按下圖規(guī)定對管件進行加工，其他焊接要求按照 GB50236《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中的要求執(zhí)行。 ? 取壓口及特殊管道坡度 ? 取壓口及特殊管道坡度要嚴格按照設計圖要求按照； ? 液體取壓口水平方向安裝時朝下 45176。；氣體取壓口水平方向安裝時朝上 45 176。 ； ? 對有坡度要求的火炬管道、埋地化學污水管道 、自流管道等 ，在安裝時可在支座下加金屬墊板進行調整，墊板不得加在管道和支座之間，并與預埋件或鋼結構進行焊接。吊架可用吊桿螺栓調整。 ? 高溫管線及深冷管線的安裝 ? ? 管道預拉伸 (或預壓縮 )前應具備的條件： ? 預拉伸區(qū)域內(nèi)固定支架間所有焊縫 (預拉口除外 )已焊接完畢，需熱處理的焊縫已作熱處理，并經(jīng)檢驗合格。 預拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定； ? 預拉口附近的支架、吊架已預留足夠的調整裕量，支架、吊架彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷； ? 預拉伸區(qū)域內(nèi)的所有連接螺栓已擰緊； ? 當預拉伸管道的焊縫需熱處理時，應在熱處理完畢后，方可拆除在預拉伸時安裝的臨時卡具； ? ? 管道預拉伸 (或預壓縮 )的方法 ? 管道預拉伸 (或預壓縮 )的方法有兩種： ? 一種是在預制下料時按設計要求將預拉伸量去掉，在地面胎具上預制； ? 另一種是在管道自然狀態(tài)下預制，留一道焊口點焊，將管道安裝到管架上后，將管道前后的固定支架安裝好后，割開點焊口去除設計要求的預拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。 ? ? 支吊架安裝 ,必須嚴格按照設計的材質、型式、位置進行安裝。 ? ? 管線與設備連接時，一定要檢查設備的管口法蘭表面是否有劃痕、油污等影響法蘭密封的因素，并確認合格后才能與管道連接。 主要停檢點、監(jiān)控點和監(jiān)檢點的控制 ? 見證點（ W點）： 凡是列為見證點的質量控制對象，在規(guī)定的關鍵工序施工前，承包單位應提前通知監(jiān)理人員在約定的時間內(nèi)到現(xiàn)場進行見證和對其施工實施監(jiān)督。如果監(jiān)理人員未能在約定的時間內(nèi)到現(xiàn)場見證和監(jiān)督，則承包單位有權進行該 W點的相應的工序操作和施工。 ? 停工待檢點（ H點）：凡列入停止點的控制對象，要求必須在控制點到來之前 48 小時通知監(jiān)理方派員對控制點實施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應停止進入該 H 點相應的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認可不能越過該點繼續(xù)活動。 ? 勞動部門監(jiān)檢點：由政府勞動監(jiān)察部門檢查的停檢點，未經(jīng)監(jiān)察部門到場監(jiān)檢，不得進行下一道工序的施工。 ? 施工前需明確管道工程的見證點（ W點）、停工待檢點（ H點）和勞動部門監(jiān)檢點，管道安裝關鍵工序質量控制點如下表 管線內(nèi)部清潔度的管理 ? 在預制和安裝過程中保證管道的清潔度非常重要，若稍有不慎將會影響整個裝置的開工運行，且管道清潔度高也為后續(xù)管道的吹掃清洗工作節(jié)約大量人力、物力和時間，因此在管道施工的每一環(huán)節(jié)都必須保證其清潔度，具體保證措施： ? 預制前，逐根清理管內(nèi)的沙土、鐵銹以及其它雜物，當天預制完的管道及時封口，第二天打開未預制完的管段時，再次進行內(nèi)部清理，并在施工班組指定專人負責，質量檢查員也重點抽查管子的清潔度。 ? 在預制階段完成管道上的開孔，盡量采用開孔器開孔，開孔后及時清理管內(nèi)鐵渣；若確須在安裝時進行管道開孔，開孔后管道內(nèi)的鐵渣必須清除干凈（必要時可用面團粘），并派專人監(jiān)督開孔后的清理工作。 隱蔽工程的檢查驗收 ? 按照設計及標準規(guī)范要求對埋地管道、夾套管內(nèi)管等隱蔽管道必須進行隱蔽檢查，并填寫隱蔽工程檢查記錄。 3. 交工階段 ? 施工尾工清單的整理 ? 組織施工班組、施工隊進行聯(lián)合檢查，按照施工圖及流程圖仔細核對現(xiàn)場，檢查管道系統(tǒng)的管件、材質、支吊架、閥門、儀表件等是否符合設計圖紙要求，有無遺漏、錯誤等，并將檢查結果列表逐項消號。 管道試壓 ? 試壓條件確認 ? 管道系統(tǒng)試壓前，應由施工單位、建設 /監(jiān)理單位和有關部門聯(lián)合檢查確認下列條件，方能進行管道系統(tǒng)試壓： ? 管道系統(tǒng)全部按設計文件安裝完畢； ? 管道支吊架的型式、材質、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質量合格； ? 焊接及熱處理工作已全部完成； ? 試壓用的臨時加固措施安全可靠； ? 臨時盲板設置正確，標志明顯，記錄完整； ? 合金鋼管道的材質標記明顯清楚； ? 試壓用的檢測儀表的量程、精度等級、檢定期符合要求； ? 有經(jīng)批準的試壓方案，并經(jīng)技術交底。 試壓方法的選擇 ? 管道安裝完畢后對裝置內(nèi)的所有管道按照設計及規(guī)范要求進行壓力試驗，管道壓力試驗包括水壓試驗（液壓試驗）、氣壓試驗、泄露性試驗（氣密試驗），試壓方法的選擇除必須嚴格按照設計及