【正文】 ? ⑥在各指定位置加好盲板； ? ⑦電氣、儀表系統(tǒng)在臨用狀態(tài)； ? ⑧檢查進(jìn)水罐水位是否足夠，機(jī)泵入口管閥門是否打開，出口管閥門是否關(guān)閉； ? ⑨檢查壓力表是否經(jīng)過校驗，是否已經(jīng)按要求安裝； ? ?單機(jī)試運(yùn)步驟 ? ①導(dǎo)通流程，為系統(tǒng)上水； ? ②打開各放空閥，打開機(jī)泵殼體頂部排氣閥，排除系統(tǒng)中的空氣，泵入口管放空閥有水穩(wěn)定排出，說明空氣排凈； ? ③點(diǎn)動泵，看泵的轉(zhuǎn)向是否正確； ? ④起動泵，同時緩慢打開出口閥門，觀測出口壓力，檢查法蘭和密封裝置有無滲漏，潤滑油的溫升、壓力是否符合要求，冷卻水供應(yīng)是否正常，冷卻水回水溫度是否符合設(shè)備技術(shù)條件的要求，電動機(jī)的電流是否在規(guī)定范圍，給運(yùn)動部件是否有異常噪音和震動等； ? ⑤運(yùn)轉(zhuǎn)時間按不同機(jī)泵、不同規(guī)范要求不一； ? ⑥關(guān)泵，關(guān)泵時應(yīng)先緩慢關(guān)閉出口閥，然后停泵，再關(guān)閉入口閥門； ? ⑦單機(jī)試車結(jié)束，排水。 ? ? ?脫脂工藝流程： 干燥 ? 預(yù)處理脫脂有機(jī)溶劑乳化液、堿液 ? 蒸 汽 ? 風(fēng)吹掃水洗 ? 干燥 ? 封閉保護(hù) ? ? ? ? ? 詳見公司壓力管道程序文件 Q/CNPC—YGS —2023《管道化學(xué)清洗工藝規(guī)程》 ? ?目的 ? 單機(jī)試運(yùn)的目的是檢查機(jī)泵、攪拌器等設(shè)備和電器、儀表的性能與安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范和設(shè)計要求。不銹鋼管道，宜用蒸汽吹凈后進(jìn)行油清洗； ? 油清洗應(yīng)以油循環(huán)的方式進(jìn)行，循環(huán)過程中每 8h應(yīng)在 40~70℃ 的范圍內(nèi)反復(fù)升降油溫 2~3次，并應(yīng)及時清洗或更換濾芯； ? 當(dāng)設(shè)計文件或制造廠無要求時，管道油清洗后應(yīng)采用濾網(wǎng)檢驗，合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定。 ? 輸油、輸氣管道 ? 輸油、氣管道試壓前采用清管器進(jìn)行清管，并不應(yīng)少于兩次； ? 清管掃線應(yīng)設(shè)臨時清管器收發(fā)設(shè)施和放空口，并不應(yīng)使用站內(nèi)設(shè)施 輸氣管道干燥 ? 輸氣管道試壓、清管結(jié)束后宜進(jìn)行干燥。吹掃時宜采取每次吹掃一根，輪流吹掃的方法。 ? 公稱直徑大于 600mm的管道，宜用人工清理； ? 公稱直徑小于 600mm的液體管道，宜用潔凈水； ? 公稱直徑小于 600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃； ? 蒸汽管道應(yīng)采用蒸汽吹掃； ? 非熱力管道一般不得采用蒸汽吹掃； ? 為了節(jié)約有限的水資源，對 DN〉 300的液體或氣體管道建議采用我公司開發(fā)的國家二級工法《鋼制工業(yè)管道爆破吹掃工法》進(jìn)行吹掃。 ⑷ 氣密試驗 ? 氣密試驗按設(shè)計文件的要求進(jìn)行，試驗壓力為設(shè)計壓力。以壓力不下降、發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗。 ? 當(dāng)管道與設(shè)備作為一個系統(tǒng)進(jìn)行試驗時，管道的試驗壓力等于或小于設(shè)備的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進(jìn)行試驗；當(dāng)管道的試驗壓力大于設(shè)備的試驗壓力，且設(shè)備的試驗壓力不低于管道設(shè)計壓力的 倍時，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意，可按設(shè)備的試驗壓力進(jìn)行試驗。 工業(yè)管道試壓規(guī)定 ? 必須注意編制前確認(rèn)驗收標(biāo)準(zhǔn)，由于所采用的標(biāo)準(zhǔn)不同，壓力試驗的規(guī)定有所不同。 ? ? 真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行 24h的真空度試驗，增壓率不應(yīng)大于 5%。 ? ⑤ 催化劑、固體物料線等由于正常操作情況下為固體介質(zhì)的管道為避免液體試壓積存液體引起物料板結(jié)考慮選用氣體， ? ⑥ 低溫管道必須嚴(yán)格控制管道內(nèi)的水分，以防止管道凍裂。試壓方法選擇的考慮因素包括但不限于下列內(nèi)容： ? ? 考慮 DN≥400mm大管徑氣體管道水壓試驗對管支架的影響； ? ? 應(yīng)盡量避免冬季試壓，如必須時需考慮防凍及試壓后及時排水的問題。 隱蔽工程的檢查驗收 ? 按照設(shè)計及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求對埋地管道、夾套管內(nèi)管等隱蔽管道必須進(jìn)行隱蔽檢查，并填寫隱蔽工程檢查記錄。 ? 停工待檢點(diǎn)（ H點(diǎn)）：凡列入停止點(diǎn)的控制對象，要求必須在控制點(diǎn)到來之前 48 小時通知監(jiān)理方派員對控制點(diǎn)實(shí)施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應(yīng)停止進(jìn)入該 H 點(diǎn)相應(yīng)的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認(rèn)可不能越過該點(diǎn)繼續(xù)活動。 ? ? 支吊架安裝 ,必須嚴(yán)格按照設(shè)計的材質(zhì)、型式、位置進(jìn)行安裝。 ； ? 對有坡度要求的火炬管道、埋地化學(xué)污水管道 、自流管道等 ，在安裝時可在支座下加金屬墊板進(jìn)行調(diào)整，墊板不得加在管道和支座之間，并與預(yù)埋件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。 ? 連通管安裝應(yīng)便于操作與維修，盡量緊貼套管，達(dá)到結(jié)構(gòu)緊湊、外形美觀、定位可靠。 ? ? 夾套管焊接 ? 焊接時，特別要注意避免用錯焊材，焊接同一部位，焊條最多需換 3種，尤其在焊接套管封頭時套管與內(nèi)管焊接所用焊條與套管與外管焊接所用的焊條不一定一樣，特別要加強(qiáng)注意?；虬丛O(shè)計要求。 ? 回填、夯實(shí)管道兩側(cè)時應(yīng)同步對稱進(jìn)行，防止管道側(cè)向受擠壓發(fā)生側(cè)位移，并且不得損壞管道的防腐層。嚴(yán)禁將管段直接滾入溝底。 ? 預(yù)制前要盡量把管線沿管溝排開，現(xiàn)場預(yù)制，以減少吊裝和運(yùn)輸對管子的損傷。管溝挖好后要進(jìn)行檢驗，要確保溝底密實(shí)度，標(biāo)高，水平度或坡度符合要求。管溝開挖根據(jù)具體情況采用機(jī)械或人工方法。 ? 其他管道類安裝 塑料管 ? ? 塑料管種類 ? 塑料管道種類 ? 中文名稱英文簡稱備注聚氯乙烯管 PVC管大部分情況下， PVC管適用于電線管道和排污管道硬聚氯乙烯管 UPVC或 (PVCU)管溶劑粘接 /RR橡膠圈無規(guī)共聚聚丙烯 PPR管擠壓夾緊連接（電）熱熔接丙烯腈一丁二烯一苯乙烯三元共聚物為基材的工程塑料管 ABS管（ TS承口） /溶劑粘接；主要用于化學(xué)工業(yè)輸送某些腐蝕性流體，亦可用于食品、醫(yī)藥、純水制備和水處理裝置。管線安裝完畢時 ,管道不得對設(shè)備施加應(yīng)力。當(dāng)每對法蘭或螺紋接頭間電阻值大于 ，應(yīng)有導(dǎo)線跨接。第三步順序擰緊 ,擰緊力矩為預(yù)緊力矩的 100%. 螺栓擰緊步驟示意圖 第二步 間隔把緊 第一步 對稱把緊 第三步 順序把緊 補(bǔ)償器安裝 ? ? “Π”形補(bǔ)償器安裝，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮，允許偏差為預(yù)伸量的 10%，且不大于 10mm； ? “Π”形補(bǔ)償器水平安裝時，平行臂應(yīng)與管道坡度相同，垂直臂應(yīng)呈水平狀態(tài)。高、低溫介質(zhì)采用合金鋼螺栓、螺母，對有些特殊部位還應(yīng)對螺栓、螺母涂抹二硫化鉬等。安裝時用細(xì)紗布把槽內(nèi)擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn) 45176。需經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主及時簽字確認(rèn)，否則不能進(jìn)行下一道程序施工。 5，錯口小于177。 機(jī)具的驗收 ? 施工前協(xié)助或委托設(shè)備管理部門對各種設(shè)備進(jìn)行檢查，質(zhì)量部門對計量器具進(jìn)行校核，確保施工機(jī)具的運(yùn)行安全、計量準(zhǔn)確。焊條啟封后首先進(jìn)行外觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認(rèn)合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進(jìn)行烘干，待溫度降至 200℃ 以下后，移入保溫箱。 ? 當(dāng)焊接檢驗發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超出設(shè)計文件或規(guī)范規(guī)定值時 ,必須編制相應(yīng)返修工藝，并進(jìn)行返修； ? 不合格焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼不得超過三次，其余鋼種焊縫不得超過二次； ? 焊縫返修工作應(yīng)按批準(zhǔn)的焊接程序、由合格焊工施焊； ? 修補(bǔ)處應(yīng)平滑過渡； ? 修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)按原規(guī)定的方法及數(shù)量進(jìn)行檢驗。 熱處理委托單（硬度測試委托單）編制 ? 根據(jù)管材的焊接工藝工藝評定，確定需要進(jìn)行熱處理的的材料，根據(jù)管道材質(zhì)確定哪些管道需要進(jìn)行焊后熱處理，并在管道圖上明確標(biāo)出，編制熱處理委托單，熱處理完成后編制硬度測試委托單，以檢驗焊接接頭的熱處理質(zhì)量。 ? ? 管架統(tǒng)一編號，并與管架表中編號一致；閥門可不注型號、規(guī)格。管段圖繪制必須注意以下事項： ? ? 在圖紙左上角標(biāo)注管道走向，管段圖的建北方向 N通常指向右上方，也可以是左上方，但同一裝置的管段圖建北方向必須一致； ? ? 可不按比例繪制，但各部分尺寸和各閥門管件的大小要適當(dāng)，不要有過大的差異。 Ⅰ 、 Ⅱ 類焊縫單線圖的繪制 ? 管道系統(tǒng)單線圖是按 120176。 ? 管材、管件到貨后存放于庫房時掛牌標(biāo)識，不防腐的管材和配件如果到貨材料色帶標(biāo)識清晰可不額外標(biāo)識，其他管材和配件由物資部分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線，材料保管員需在臺帳表上備注標(biāo)識的情況。焊接工藝卡一般包括如下內(nèi)容： ? ① 所依據(jù)的焊接工藝評定報告； ? ② 焊材選用； ? ③ 焊接方法； ? ④ 焊縫接頭坡口型式，組對技術(shù)要求； ? ⑤ 焊接電源的種類和極性； ? ⑥ 焊接規(guī)范及線能量控制要求； ? ⑦ 予熱、后熱（包括消氫）、層間溫度的要求和控制方法； ? ⑧ 焊接順序及防止焊接變形的方法； ? ⑨ 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法； ? ⑩ 其它質(zhì)量控制要求。 ? ? ? 編制說明。 ? 焊工考試項目合格證有效期規(guī)定如下： ? ?焊工考試合格證有效期為 3年，在兩年內(nèi)若連續(xù)中斷合格項目的焊接工作超過六個月以上時，合格證即失效，如需再參加焊接施工，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核考試； ? ?焊工在合格項目的有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線照相檢驗的底片張數(shù)統(tǒng)計時累計在 90%以上；或超聲波檢驗的一次合格率以焊縫延長來統(tǒng)計時累計在 99%以上，可延長該合格項目的 3年有效期； ? ?焊工焊接質(zhì)量一貫低劣者，經(jīng)企業(yè)檢查部門提出，考試委員會核準(zhǔn)可注銷其合格證。 ? 公