【正文】 2023年 3月 23日星期四 下午 8時 36分 58秒 20:36: 1最具挑 戰(zhàn) 性的挑 戰(zhàn) 莫 過 于提升自我。2023年 3月 23日星期四 8時 36分 58秒 20:36:5823 March 2023 1空山新雨后，天氣晚來秋。 , March 23, 2023 很多事情努力了未必有 結 果，但是不努力卻什么改 變 也沒有。:36:5820:36Mar2323Mar23 1故人江海 別 ，幾度隔山川。 ； ? 按照業(yè)主、監(jiān)理審批通過的表格要求，在整個施工過程中，與施工同步進行技術資料的收集、整理、歸檔、裝訂； ? ? 竣工圖一般是在原施工圖基礎上依據(jù)設計修改單做局部修改，并加蓋竣工圖章，但當修改量特別大時，應重新進行繪制，以保證能如實反映竣工時工程的實際狀況。特別是冬季施工時，要用蒸汽或風吹凈機泵和管線中存水； ? ⑥單機試車必須包括保護性連鎖和報警等自控裝置。 ? 潤滑、密封及控制油管道，應在機械及管道酸洗合格后、系統(tǒng)試運轉前進行油清洗。蒸汽吹掃應按加熱 ——冷卻 ——再加熱的順序，循環(huán)進行。 ? 系統(tǒng)試壓合格后，應緩慢降壓，試驗介質應排放在室外合適地點，應排凈液體，及時填寫壓力試驗記錄，拆除臨時盲板。排液時應防止形成負壓，并不得隨意排放； ? 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。 ? ⑵ 因試驗壓力不同或其他原因不能參與系統(tǒng)試壓的設備、儀表、安全閥、爆破片及已運行的管道等，應加置盲板隔離，并有明顯標志。如設計無規(guī)定時，工作壓力不低于 一般采用水壓試驗，工作壓力低于 用氣壓試驗。 ? 在預制階段完成管道上的開孔，盡量采用開孔器開孔，開孔后及時清理管內鐵渣；若確須在安裝時進行管道開孔，開孔后管道內的鐵渣必須清除干凈（必要時可用面團粘），并派專人監(jiān)督開孔后的清理工作。 預拉伸區(qū)域支架、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已固定； ? 預拉口附近的支架、吊架已預留足夠的調整裕量，支架、吊架彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷； ? 預拉伸區(qū)域內的所有連接螺栓已擰緊； ? 當預拉伸管道的焊縫需熱處理時，應在熱處理完畢后，方可拆除在預拉伸時安裝的臨時卡具； ? ? 管道預拉伸 (或預壓縮 )的方法 ? 管道預拉伸 (或預壓縮 )的方法有兩種： ? 一種是在預制下料時按設計要求將預拉伸量去掉，在地面胎具上預制； ? 另一種是在管道自然狀態(tài)下預制，留一道焊口點焊，將管道安裝到管架上后，將管道前后的固定支架安裝好后，割開點焊口去除設計要求的預拉伸量，用倒鏈拉著再將此焊口焊接上。 ? 連接在套管端頭的水平連通管，應由套管底部沿切線方向引出與接入。 ? 被伴管為水平敷設時，伴管應安裝在被伴管下方一側或兩側，垂直敷設時，伴管等于或多于三根時宜圍繞被伴管均勻敷設； ? 伴熱管用 14鍍鋅鐵絲有被伴熱管捆扎在一起，每兩道鐵絲的間距為 1m左右； ? 當伴熱管為碳鋼，被伴熱管為不銹鋼時，伴熱和被被伴熱管的捆扎接觸部位應墊隔離墊，并采用不引起滲碳的不銹鋼絲綁扎。吊裝帶要選用尼龍吊帶。為方便施工，溝邊 堆置棄土或材料。 管道附屬儀表件安裝 ? 孔板類、溫度計、流量計、調節(jié)閥、壓力表類安裝大部分都有方向性要求，焊口內壁要平滑，溫度計要注意插入深度，前后直管段有一定的要求等，安裝具體要求詳見說明書。 管道靜電接地安裝 ? ? 有靜電接地要求的管道，各段間應導電良好。 ? ? 緊固件的規(guī)格及材質情況，認真核對圖紙中的螺栓的材質、規(guī)格、尺寸。 ? 施工記錄包括交工資料所必須的所有表格，及施工過程記錄表格。 ? 氣體現(xiàn)場檢查通常是接上壓力表看壓力是否足夠，純度由專門的檢測機構進行檢驗。 ? 熱處理委托單、硬度測試委托單的格式可參照附件三、附件四。并標出與管道相連設備的接管口、設備位號及管口標高。 ? 緊固件到貨后存放于庫房時標識，特殊材質由物資部門用油漆在螺栓的頂部和螺母的側面外部進行標識，保管員應記錄好標識情況；普通材質或不使用油漆標識的緊固件，應采用標簽掛牌標識。 焊接工藝卡的編制 ? 在管道焊接前應明確工程所用的材質種類、尺寸、壁厚、環(huán)境條件； ? 選擇焊接工藝評定，對普通材質可采用已有的工藝評定，對首次使用的特殊材質或已有工藝評定但不能覆蓋適用范圍的材質做焊接工藝評定； ? 根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡。焊工操作技能考試項目包括焊接方法、母材鋼號類別、試件類別和焊接材料等四項內容。 ? ? 設計選材、選型是否合理，是否影響安裝；采用的新技術、新工藝、新設備、新材料與國內現(xiàn)階段施工條件及技術水平是否相適應。 二 . 目的 ? 主要目的用于指導工藝管道技術人員迅速了解工藝管道工作流程，掌握工作重點；規(guī)范現(xiàn)場專業(yè)管理程序，提升項目綜合管理水平。管道安裝必須應遵循的管道安裝基本規(guī)程、規(guī)范。 ? 公司焊接工藝評定的管理詳見 Q/CNPCYGS G 2023《焊接工藝評定管理標準》 ? 焊接工藝評定在施工中的應用 ? ? 在施工前對首次使用的管材和焊條，施焊前必須進行焊接工藝試驗與評定。 ? ? ? 編制說明。 ? 管材、管件到貨后存放于庫房時掛牌標識，不防腐的管材和配件如果到貨材料色帶標識清晰可不額外標識，其他管材和配件由物資部分用油漆在鋼管表面繪出一條或幾條相同或不同顏色的平行直線，材料保管員需在臺帳表上備注標識的情況。管段圖繪制必須注意以下事項： ? ? 在圖紙左上角標注管道走向，管段圖的建北方向 N通常指向右上方，也可以是左上方，但同一裝置的管段圖建北方向必須一致； ? ? 可不按比例繪制，但各部分尺寸和各閥門管件的大小要適當，不要有過大的差異。 熱處理委托單（硬度測試委托單）編制 ? 根據(jù)管材的焊接工藝工藝評定，確定需要進行熱處理的的材料，根據(jù)管道材質確定哪些管道需要進行焊后熱處理，并在管道圖上明確標出，編制熱處理委托單，熱處理完成后編制硬度測試委托單，以檢驗焊接接頭的熱處理質量。焊條啟封后首先進行外觀檢查，無脫皮、開裂為合格，確認合格后立即放入烘干箱，按規(guī)定程序進行烘干，待溫度降至 200℃ 以下后，移入保溫箱。 5，錯口小于177。安裝時用細紗布把槽內擦拭干凈，然后把金屬環(huán)墊放入槽內，旋轉 45176。第三步順序擰緊 ,擰緊力矩為預緊力矩的 100%. 螺栓擰緊步驟示意圖 第二步 間隔把緊 第一步 對稱把緊 第三步 順序把緊 補償器安裝 ? ? “Π”形補償器安裝，應按設計文件規(guī)定進行預拉伸或預壓縮，允許偏差為預伸量的 10%，且不大于 10mm； ? “Π”形補償器水平安裝時，平行臂應與管道坡度相同，垂直臂應呈水平狀態(tài)。管線安裝完畢時 ,管道不得對設備施加應力。管溝開挖根據(jù)具體情況采用機械或人工方法。 ? 預制前要盡量把管線沿管溝排開，現(xiàn)場預制，以減少吊裝和運輸對管子的損傷。 ? 回填、夯實管道兩側時應同步對稱進行，防止管道側向受擠壓發(fā)生側位移，并且不得損壞管道的防腐層。 ? ? 夾套管焊接 ? 焊接時，特別要注意避免用錯焊材，焊接同一部位，焊條最多需換 3種，尤其在焊接套管封頭時套管與內管焊接所用焊條與套管與外管焊接所用的焊條不一定一樣，特別要加強注意。 ； ? 對有坡度要求的火炬管道、埋地化學污水管道 、自流管道等 ，在安裝時可在支座下加金屬墊板進行調整，墊板不得加在管道和支座之間，并與預埋件或鋼結構進行焊接。 ? 停工待檢點（ H點）：凡列入停止點的控制對象，要求必須在控制點到來之前 48 小時通知監(jiān)理方派員對控制點實施監(jiān)控，如果監(jiān)理方未在約定的時間到現(xiàn)場監(jiān)督、檢查，施工單位應停止進入該 H 點相應的工序，并按合同規(guī)定等待監(jiān)理方，未經(jīng)認可不能越過該點繼續(xù)活動。試壓方法選擇的考慮因素包括但不限于下列內容： ? ? 考慮 DN≥400mm大管徑氣體管道水壓試驗對管支架的影響； ? ? 應盡量避免冬季試壓，如必須時需考慮防凍及試壓后及時排水的問題。 ? ? 真空系統(tǒng)在壓力試驗合格后，還應按設計文件規(guī)定進行 24h的真空度試驗，增壓率不應大于 5%。 ? 當管道與設備作為一個系統(tǒng)進行試驗時，管道的試驗壓力等于或小于設備的試驗壓力時，按管道的試驗壓力進行試驗；當管道的試驗壓力大于設備的試驗壓力，且設備的試驗壓力不低于管道設計壓力的 倍時，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理同意，可按設備的試驗壓力進行試驗。以壓力不下降、發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。 ? 公稱直徑大于 600mm的管道，宜用人工清理； ? 公稱直徑小于 600mm的液體管道，宜用潔凈水； ? 公稱直徑小于 600mm的氣體管道，宜采用空氣吹掃； ? 蒸汽管道應采用蒸汽吹掃； ? 非熱力管道一般不得采用蒸汽吹掃； ? 為了節(jié)約有限的水資源，對 DN〉 300的液體或氣體管道建議采用我公司開發(fā)的國家二級工法《鋼制工業(yè)管道爆破吹掃工法》進行吹掃。 ? 輸油、輸氣管道 ? 輸油、氣管道試壓前采用清管器進行清管，并不應少于兩次； ? 清管掃線應設臨時清管器收發(fā)設施和放空口，并不應使用站內設施 輸氣管道干燥 ? 輸氣管道試壓、清管結束后宜進行干燥。 ? ? ?脫脂工藝流程： 干燥 ? 預處理脫脂有機溶劑乳化液、堿液 ? 蒸 汽 ? 風吹掃水洗 ? 干燥 ? 封閉保護 ? ?