提升生產(chǎn)效率的有效方法(ppt61頁)(編輯修改稿)
2025-03-23 11:26 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 。60= 需求工時 =? 需求工時 =247。60%= 需求人數(shù) =? 需求人數(shù) =247。(210)= (約等于 28人 ) ? 設(shè)備稼動率 =時間稼動率 性能稼動率 一次良品率 時間稼動率 =實際開機時間 247。計劃開機時間 性能稼動率 =實際產(chǎn)量 247。標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量 一次良品率 =實際良品數(shù) 247。實際產(chǎn)量 計劃開機時間一般設(shè)定為每天 24小時 每小時標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 =3600247。設(shè)備加工周期 (秒 ) 某大型設(shè)備計劃開機時間 24小時 /每天 ,實際開機時間為 21小時 ,設(shè)備加工周期為 10秒 ,1模 8穴 ,某日實際產(chǎn)量為 60000個 ,其中不良品 520個 ,試計算該設(shè)備在這一天的設(shè)備稼動率 ? 時間稼動率 =21H247。24H=% 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能 =213600247。108=60480(PCS) 性能稼動率 =60000247。60480=% 一次良品率 =(60000520) 247。60000=% 設(shè)備稼動率 =%%%=% =產(chǎn)出數(shù)量 設(shè)備加工周期 (時間 /PCS) =設(shè)備產(chǎn)出工時 247。設(shè)備稼動率 =需求工時 247。(出貨期限 工作時間 ) :24小時之后 (1天之后 ) :22小時 /每天 :70% 某生產(chǎn)部門 A款產(chǎn)品計劃生產(chǎn)數(shù)量為 50000PCS,該設(shè)備的加工周期為 10秒每個 ,客戶要求 1天后交貨 ,假設(shè)設(shè)備每天開機 22小時 ,設(shè)備稼動率 70%,該產(chǎn)品要安排多少臺設(shè)備作業(yè)才能如期交貨 ? 產(chǎn)出工時 =? 產(chǎn)出工時 =5000010247。3600= 需求工時 =? 需求工時 =247。70%= 需求設(shè)備 =? 需求設(shè)備 =247。(122)= (約等于 10臺 ) 有針對性的選擇績效指標(biāo) ,才能抓住改善的重點 ! 序號 對比項目 生產(chǎn)效率 設(shè)備稼動率 1 設(shè)備性能 手動 /半自動 全自動 2 設(shè)備投資 較小 較大 3 人機對話 人占主動 設(shè)備占主動 4 成本結(jié)構(gòu) 人工成本高 設(shè)備折舊費用高 5 能源消耗 水電氣油消耗小 水電氣油消耗大 ”點”的改善 : ” 點”的改善 基于員工層面的改善 。 ” 線”的改善 基于班組長層面的改善 。 ” 面”的改善 基于主任層面的改善 。 ” 體”的改善 基于廠長層面的改善 . IE七大手法 新 IE七大手法 動作的浪費 某廠有直接作業(yè)人員 1000人 ,每天工作 8小時 ,平均工作節(jié)拍 10秒 ,每節(jié)拍大約有 3個動作 ,試計算該廠員工一天有多少個動作 ?每個動作如果浪費 1秒鐘 ,該廠一天因動作浪費的時間是多少小時 ? 工作時數(shù) =? 工作時數(shù) =10008=8000小時 工作節(jié)拍數(shù) =? 工作節(jié)拍數(shù) =8000360=2888000個 動作數(shù)量 =? 動作數(shù)量 =28880003=8640000個 浪費時間 =? 浪費時間 =86400001247。3600=2400小時 瓶頸問題 某廠共有三個制造部 ,每個制造部有三個車間 ,每個車間有三條產(chǎn)線 ,每條產(chǎn)線有 20個工序 ,每條產(chǎn)在線有一個瓶頸工序 ,試計算該廠有多少個瓶頸工序 ,假設(shè)每條生產(chǎn)線都生產(chǎn)相同的產(chǎn)品 ,第一瓶頸工時為 10秒 ,第二瓶頸工時為 9秒 ,如果成功突破第一瓶頸 ,該廠的產(chǎn)能每小時可以提升多少 ? 瓶頸工序數(shù) =? 瓶頸工序數(shù) =333=27個 10秒全廠產(chǎn)能 =? 10秒全廠產(chǎn)能 =3600247。1027=9720個 9秒全廠產(chǎn)能 =? 9秒全廠產(chǎn)能 =3600247。927=10800個 每小時產(chǎn)能提升 =? 每小時產(chǎn)能提升 =108009720=1080個 。 (周 )報表 。 。 . 企圖決定前途 ,思路決定出路 ,先有架構(gòu) ,再有細(xì)節(jié) . — ”線”的改善 : 。 (經(jīng)理 )負(fù)責(zé)的是各車間之間的平衡 。 (主任 )負(fù)責(zé)的是各班
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1