【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 生產(chǎn)線平衡。 生產(chǎn)線平衡的推行步驟： （ 1）將工序分為單位作業(yè)做時(shí)間測(cè)定； （ 2）作工序排列表； （ 3）計(jì)算 Balance效率和 Balance loss（式 2）； （ 4）實(shí)施 Line Balancing，則時(shí)間長(zhǎng)的工序分配到時(shí)間短的 工序； （ 5）改善后的 Pitch diagram作成圖表； （ 6）改善后的 Balance效果和 Balance loss的計(jì)算； （ 7）結(jié)果比較 生產(chǎn)線平衡 （例子） 流程順序 工序 時(shí)間 人數(shù) 平衡效率 1 沖切 29S 1 % 2 補(bǔ)鍵帽 1 3 點(diǎn)膠 1 4 放硅膠 4S 1 5 粘貼 4S 1 6 壓合 1 7 檢查 6S 1 平衡效率 Balance efficiency = ∑ Ti ITm 平衡效率 Balance loss=1平衡效率 =%=% 不平衡損耗 == 產(chǎn)出率 (日產(chǎn)量 )Exit rate = All Efficient hour per day 3600 Tm Allowance Time = 22＝ 2600片 /天 3600 29 生產(chǎn)線平衡 （例子） 一些有關(guān)的公式 不平衡損失 =（生產(chǎn)線中實(shí)際時(shí)間最高的工序時(shí)間 X 生產(chǎn)線總?cè)藬?shù)） （各工序時(shí)間總和） 生產(chǎn)線平衡率 =各工序?qū)嶋H時(shí)間之和 /（生產(chǎn)線實(shí)際時(shí)間的最高工序時(shí)間 X 生線總?cè)藬?shù)） 生產(chǎn)線不平衡損失率 =1生產(chǎn)線平衡率 生產(chǎn)線平衡改善 第 7工序相加總時(shí)間（ 14S）小于壓合（ ）的周期時(shí)間，可將這三個(gè)工序合并成一個(gè)工序，則該工序周期時(shí)間為 14秒。 沖切的工序，增加一個(gè)工位同時(shí)沖切，則在 29秒內(nèi)就可以沖切出 2片，則該工序平均周期時(shí)間為 。 結(jié)論：平衡前：人員 7個(gè) 日產(chǎn)量 2600PCS 平衡后：人員 6個(gè) 日產(chǎn)量 4286PCS 生產(chǎn)線平衡改善 流程順序 工序 時(shí)間 人數(shù) 平均周期 平衡效率 1 沖切 29S 2 % 2 補(bǔ)鍵帽 1 3 點(diǎn)膠 1 4 放硅 +粘貼 +檢查 14S 1 14S 5 壓合 1 后，得出新的平衡流程為： 不平衡損失率 = 1 – % = % 產(chǎn)出率 = 22= 4286片 /天 3600 不平衡損失 == IE的七大手法 —?jiǎng)幼鞣治? 動(dòng)作研究有 18種基本動(dòng)作要素的分析手法，它是用目視觀察，將各種動(dòng)作要素組合，因此亦稱為目視動(dòng)作分析。 動(dòng)作分析產(chǎn)意義 從作業(yè)者的動(dòng)作順序來(lái)觀察要素動(dòng)作，不產(chǎn)生附加價(jià)值 的作業(yè)（不合理、不平衡、不需要 = 3不）或作業(yè)者周邊 的治工具配置等，作為改善檢討之著眼點(diǎn)的手法，叫做 動(dòng)作分析。 動(dòng)作分析的范圍和 IE手法 區(qū) 分 工 程 單位作業(yè) 要素作業(yè) 要業(yè)動(dòng)作 手 法 工程分析 單位作業(yè)的時(shí)間分析 要素作業(yè)的時(shí)間分析 動(dòng)作分析 PTS法 觀測(cè)手段 探聽到、資料 秒表 VRT目視 例 切斷 深接 刀具研磨 刀具安裝 材料安排 4點(diǎn)鎖緊 切斷加工 手伸出 材料壓住 電源尋找 電源操作 動(dòng)作分析 （續(xù)） 動(dòng)作基本要素內(nèi)容大體分為三大類 第一類：推行工作時(shí)必要的動(dòng)作（要素） 雖然不能免掉，唯有變動(dòng)順序，盡量在短時(shí)間 內(nèi)完成的改善。 第二類：有些動(dòng)作就會(huì)延遲第一類的動(dòng)作 盡量考慮排除它。 （揮大垂） 第三類：并沒有進(jìn)行工作的動(dòng)作（要素） 既然沒有執(zhí)行工作的群體，應(yīng)該要排除它。 ※ 第二類和第三類列為改善的對(duì)象。 IE的七大手法 —?jiǎng)幼鹘?jīng)濟(jì)原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的概要 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的原則，并要為了排除人的無(wú)謂（浪費(fèi)）動(dòng)作，利用人工學(xué)使其動(dòng)作 最經(jīng)濟(jì)而獲得正確、快速、輕松、安全的工作，提高效率的一種動(dòng)作改善方法 。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)的著眼點(diǎn) （ 1）盡量利用東西的力量（摜性、重力） （ 2）動(dòng)作以最短距離為原則 （ 3）工具和材料盡量靠近作業(yè)者前面的配置 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的四項(xiàng)基本想法 （ 1）不必要的動(dòng)作要減少（免掉） （ 2）動(dòng)作時(shí)包含雙手、雙腳同時(shí)活用 （ 3）動(dòng)作必須采用最小范圍和最短距離 （ 4）動(dòng)作應(yīng)排除動(dòng)量和勉強(qiáng)的姿勢(shì)而是輕輕松松 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的三項(xiàng)分類之原則 除了基本原則之外 （ 1）有關(guān)使用身體的原則 （ 2）有關(guān)作業(yè)場(chǎng)所的原則 （ 3）有關(guān)工具、設(shè)備之設(shè)計(jì)的原則 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 —七要素 一、基本原則 減少動(dòng)作的種類和數(shù)量，并消除不必要的動(dòng)作。 動(dòng)作要以最短的距離。 動(dòng)作要以最圓滑可動(dòng)的狀態(tài)。 動(dòng)作要減低最小疲勞為限。 使動(dòng)作養(yǎng)成習(xí)慣性。 動(dòng)作的訓(xùn)練是靠作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，事前應(yīng)有正確的教育。 動(dòng)作的改善和適當(dāng)?shù)乃俣瓤梢蕴岣弋a(chǎn)品的品質(zhì)。 二 、有關(guān)使用身體的原則 雙手的動(dòng)作要同時(shí)開始，同時(shí)完畢。 雙手的動(dòng)作同時(shí)反方向，并且形成對(duì)稱的途徑（路線）。 盡可能利用慣性、動(dòng)力、自然力。 手的動(dòng)作采用水準(zhǔn)（上臂 前臂 手腕 手指）。 避免急速變更方向。 采取自然姿勢(shì)盡量靠近。 動(dòng)作要音律感（ Rhyhtm)。 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則 —七要素 三、有關(guān)作業(yè)場(chǎng)所的原則 工作臺(tái)和坐椅的高度要配合作業(yè)輕松的姿勢(shì)。 材料、工具要放置在配合作業(yè)的地方。 輸送加工品要活用重力滑槽（ shoot）。 加工品或工具要放在一定位置，一看就知道，手可以到達(dá)范圍內(nèi)。 工具、材料靠近作業(yè)者，放在前面。 工具、材料、設(shè)備的配置，盡量不使作業(yè)者不必要的走動(dòng)。 材料搬運(yùn)至使用場(chǎng)所時(shí)，使用「利用重力」的容器。 四、有關(guān)工具、設(shè)備設(shè)計(jì)的原則 簡(jiǎn)單的作業(yè)，須要用力作業(yè)時(shí)使用腳的器具。 加工品長(zhǎng)時(shí)間要保持時(shí)利用保持器具。 工具、材料要放置在一定位置。 2個(gè)或 2個(gè)以上的工具盡量組合在一起。 規(guī)定在一定的運(yùn)動(dòng)途徑時(shí)利用治具、導(dǎo)塊（ Guide）。 盡量利用動(dòng)力工具。 握住工具或器具