市場(chǎng)物料需求計(jì)劃方案(編輯修改稿)
2025-03-23 07:48 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 023/3/24 精益生產(chǎn)方式的主要特征 ?采用準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（ JIT） ?采用多品種混流生產(chǎn) ?培養(yǎng)員工成為多面手 ?采用團(tuán)隊(duì) (Team)組織形式和并行工程的工作方式進(jìn)行新產(chǎn)品研制開(kāi)發(fā) ?與供應(yīng)商建立穩(wěn)定的合作伙伴關(guān)系 精益生產(chǎn)的基本思想 ?消除一切形式的浪費(fèi) – 一切不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)都是無(wú)效勞動(dòng) ?精益求精追求盡善盡美 – 口號(hào)：零缺陷、零庫(kù)存、零故障、零調(diào)整 ?把調(diào)動(dòng)人的積極性、創(chuàng)造性放在首位 – 人本管理 – 人具有能動(dòng)作用，在生產(chǎn)力諸要素中人的作用居首位 準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制 (Just in Time,JIT) ?Continuous Flow manufacture(IBM) ?Stockless Production(HP) ?Management by Sight(GE) ?Lean Manufacturing(Boeing) ?Short Cycle Manufacturing(Motorola) ?Toyota System(some Japanese firms) ?TimeBased Competition JIT 系統(tǒng) ?JIT系統(tǒng)最基本的目標(biāo)是使用最小數(shù)量的資源，以最有效的方法，在需要的時(shí)間，按需要的數(shù)量和質(zhì)量，生產(chǎn)或提供所需要的物品或服務(wù)。 浪 費(fèi) ?除了為增加產(chǎn)品價(jià)值而提供所需要的最小數(shù)量的原材料、部件、場(chǎng)地和工時(shí)等之外的任何事物。 浪費(fèi)的例子 ?觀看設(shè)備運(yùn)行 (Watching a machine run) ?等待零部件 (Waiting for parts) ?點(diǎn)數(shù)部件 (Counting parts) ?超量生產(chǎn) (Overproduction) ?長(zhǎng)距離搬運(yùn)物品 (Moving parts over long distances) ?庫(kù)存 (Storing inventory) ?查找工具 (Looking for tools) ?機(jī)器故障 (Machine breakdown) ?返工 (Rework) 什么是 JIT ? ? 物料的加工是在它們需要之前的很短的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行 ,以保持低水平的庫(kù)存 ? 是一種管理的思想 ? 是一個(gè)整體的管理系統(tǒng) ? JIT的訓(xùn)令 : 消除所有浪費(fèi) . JIT的目標(biāo) ?零殘次 (zero defects) ?最短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間 (zero setup time) ?零庫(kù)存 (zero inventory) ?最低搬運(yùn)量 (zero handling) ?最低的故障率 (zero breakdowns) ?最短生產(chǎn)提前期 (zero lead time) ?最小生產(chǎn)批量 (lot size of one) JIT的基本要素 1. 平穩(wěn)式生產(chǎn) （ Uniform production） 2. 單元式的生產(chǎn)系統(tǒng)布置 （ Cellar layouts) 3. 牽引式生產(chǎn)系統(tǒng) （ Pull system） 4. 看板生產(chǎn)控制 （ Kanban production control） 5. 小批量生產(chǎn) （ Smalllot production） 6. 快速調(diào)整準(zhǔn)備 （ Quick setups） 7. 柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源 (Flexible resources) 8. 質(zhì)量從源頭開(kāi)始 （ Quality at the source） 9. 全面的設(shè)備維修保養(yǎng) （ Total maintenance） 10. 供應(yīng)商網(wǎng)絡(luò) （ Supplier works） 1. 平穩(wěn)式生產(chǎn) ?JIT的目標(biāo)是取得從公司的供應(yīng)商到顧客的整個(gè)過(guò)程的物料的平穩(wěn)流動(dòng)，這一過(guò)程的物料流動(dòng)除了維持生產(chǎn)過(guò)程的最低需要外不應(yīng)有延誤（積壓）和中斷。 需求與生產(chǎn)率 時(shí)間 周 需 求 生 產(chǎn) 率 1 2 3 4 生產(chǎn)率與生產(chǎn)頻率 ?生產(chǎn)率 單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出量。 ?生產(chǎn)頻率 單位時(shí)間內(nèi)（月、天等）進(jìn)行同一產(chǎn)品生產(chǎn)的次數(shù)。 需求量轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)量 產(chǎn)品型號(hào) 月需求量 產(chǎn)量（臺(tái) /天） 冰箱 A 400 16 冰箱 B 300 12 冰箱 C 200 8 冰箱 D 100 4 25個(gè)工作日， 7小時(shí) /天 1000臺(tái) /25天 =40臺(tái) /天 40臺(tái) /7小時(shí) = /小時(shí) 60分鐘 / = /臺(tái) 混合模式生產(chǎn) （ MixedModel Sequencing） ?A(400)B(300)C(200)D(100) ?A(16臺(tái) /天 )B(12臺(tái) /天 )C(8臺(tái) /天 ) D(4臺(tái) /天 ) ?AAAABBBCCD ?ABCABCABAD 混合模式生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn) ?改進(jìn)對(duì)顧客服務(wù)和對(duì)市場(chǎng)較快的反應(yīng) ?使工人更容易熟練，利于提高生產(chǎn)效率 ?降低庫(kù)存 ?技術(shù)：使用電子指標(biāo)顯示板及時(shí)提供信息 2. 單元式布置 (Cellular Layouts) 2023/3/24 設(shè)施布置的目的 ?使物料搬運(yùn)成本最小化 ?空間的有效利用 ?勞動(dòng)力的有效利用 ?消除瓶頸環(huán)節(jié) ?便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間信息溝通 ?縮短制造周期和顧客服務(wù)時(shí)間 ?減少浪費(fèi)或多余的移動(dòng) ?有利于物料、產(chǎn)品和人員的進(jìn)入、退出和擺放 ?安全設(shè)備和安全措施一體化 ?提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量 ?方便正常的維修活動(dòng) ?有利于作業(yè)和活動(dòng)的可視控制 ?提高靈活性以適應(yīng)變化的條件 設(shè)施布置的目的（續(xù)） 布置的基本類(lèi)型 ?工藝式布置 （ Process Layout） –設(shè)備按功能進(jìn)行分組 ?產(chǎn)品式布置 （ Product Layout） –為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排 ?定位式布置 （ Fixed Position Layout） –用于產(chǎn)品不能移動(dòng)的項(xiàng)目 混合式布置（ Hybrid Layouts） ?單元布置 （ Cellular layouts） –將設(shè)備按加工單元進(jìn)行分組 ?柔性制造系統(tǒng) （ Flexible manufacturing systems， FMS） –自動(dòng)化的加工和物料搬運(yùn)系統(tǒng) ?混合模式的組裝線 （ Mixedmodel assembly lines） –在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種模式 產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 工藝式布置 1. 描述
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