工藝規(guī)程和操作指導書編制案例講解(編輯修改稿)
2025-03-22 20:59 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 Ⅱ 、 Ⅲ 類； ： （ 4）“部件規(guī)格”按委托單和受檢件圖樣或工藝文件規(guī)定的尺寸填寫，其中設(shè)備應(yīng)填寫設(shè)備內(nèi)徑 壁厚；管道應(yīng)填寫管子外徑 壁厚；同一管道編號中所檢驗的不同規(guī)格均應(yīng)逐一填寫；板材用長 寬 板厚表示；鍛件按外形尺寸用直徑 長度或長 寬 厚表示。如φ2800mm 8000mm 20mm。 （ 5）“部件材質(zhì)”按委托單填寫，其中同一臺設(shè)備或同一管道編號中所檢驗的不同材質(zhì)應(yīng)逐一填寫：如 Q345R、 18MnMoNiR。 （ 6）“焊接方法”按委托單或焊接工藝文件規(guī)定的焊接方法填寫，如手工焊、埋弧自動焊、氬弧焊等。板材和鍛件杠劃，表示不適用。 ： （ 7）“坡口型式”指檢測部位焊縫的坡口型式，按委托單或焊接工藝文件規(guī)定填寫，如 V形、 U形、X形等。其他檢測對象杠劃。 （ 8）“檢測部位”對于焊縫指受檢的焊縫編號，對于鍛件指受檢的鍛件編號，對于板材指受檢板材的進廠編號。 （ 9）“熱處理狀態(tài)”根據(jù)受檢件的熱處理狀態(tài)進行填寫，如 (600177。 50) ℃ 消除應(yīng)力退火， 900℃ 正火。不需要熱處理的杠劃。 ： 技術(shù)要求 （ 1）“檢測標準”、“驗收標準”、“合格級別”、“檢測比例”等按委托單要求填寫； （ 2）“檢驗時機”分別填寫焊后（焊后 24小時、焊后 36小時）、打磨后、熱處理后、坡口準備、軋制、鍛造，鑄造，清根后、堆焊前、壓力試驗前、后等；其它工件可根據(jù)工序安排按實際填寫。 （ 3）檢測技術(shù)等級：根據(jù)委托單和設(shè)計文件、驗收規(guī)范確定，對于焊縫檢測可填寫“ A級 ” 、“ B級” 、“ C級 ” ，對于其他對象杠劃。 ： （ 4）“表面狀態(tài)”系指噴砂、打磨、機加工、軋制、漆面等； （ 5）“檢測面”焊縫檢測時根據(jù)工藝規(guī)程的要求填寫，如“單面雙側(cè)”、“雙面單側(cè)”、“雙面雙側(cè)”等，鍛件或板材檢測時可填寫“軋制面”、“內(nèi)壁”、“外圓面”等。 （ 6）“檢測方法”可以填寫“縱波直探頭直接接觸法”、“縱波斜探頭直接接觸法”、“橫波斜探頭直接接觸法”、“液浸法”等。 ： 檢測條件及工藝參數(shù) （ 1）“儀器型號”填寫所使用儀器標定的型號，如HS610e； （ 2）“儀器編號”填寫公司內(nèi)部對于所使用超聲波檢測儀器或測厚儀器的唯一編號； （ 3）“探頭型號”指檢測計劃采用的探頭參數(shù)，如薄板對接接頭檢測時探頭型號可填寫“ 5P6 6K3” ，板材和鍛件探頭型號可填寫“ 、 5T20FG10Z”。 （ 4）“標準試塊”填寫所使用的標準試塊型號。如CSKIA。 ： （ 5）“對比試塊”填寫所使用的對比試塊型號。對于焊縫可填寫“ CSKⅡ A” 、“ CSKⅢ A” ，鍛件填寫 CS系列試塊。當采用大平底調(diào)整靈敏度時，可填寫“ mm大平底”。 （ 6）“探頭前沿”、“探頭 K值”填“實測”。 （ 7）“掃描比例”根據(jù)工件厚度和檢測方法填寫，如指掃描速度調(diào)節(jié)。如采用模擬檢測儀可填寫“深度 1∶ 1” 、“水平1∶ 2” 或“聲程 1∶ 1” 等； 當采用數(shù)字檢測儀且用圓弧試塊校準時應(yīng)填寫“聲程 1∶ 1” 。 測得的橫波聲速為該試塊的橫波聲速。 鍛件檢測時根據(jù)工件尺寸填寫“深度 1∶ 10” 或“聲程 1∶ 100” 等，鋼板檢測時根據(jù)鋼板尺寸填寫“深度2∶ 1” 或“聲程 1∶ 1” 等。 ： 在 CSKⅠ A試塊上用 R50和 R100的圓弧自動校準數(shù)字式超聲波檢測儀， （ 8）“檢測靈敏度”指檢測時需要達到的靈敏度，如焊縫為φ2 40177。 dB等；鍛件檢測時，如“最大檢測距離處的Φ2平底孔”；鋼板檢測時，如“ Φ5平底孔” （ 9）“掃查方式”指檢測時使用的掃查方式。焊縫填“鋸齒型掃查、斜平行掃查”，板材填“列線掃查”，坡口邊緣填“全面掃查”，鍛件填“全面掃查”。 （ 10）“耦合劑”系指水、化學漿糊、甘油、機油等； （ 11）“表面補償”根據(jù)工件表面狀況確定，一般可填寫3~5dB，具體值由檢測人員實測確定。用工件本體調(diào)節(jié)時，應(yīng)杠劃。 ： （ 12）“檢測部位示意圖”預(yù)檢的焊縫分布、尺寸、編號及相應(yīng)的檢測片數(shù)的圖。 ① 該欄目，對于設(shè)備一般采用主視圖，將應(yīng)檢測的人孔等畫在殼體的相應(yīng)部位來表示。對于大型球罐等應(yīng)采用展開圖。在圖上必須標明焊縫編號、檢測位置。對于管道應(yīng)提供管線圖，標出應(yīng)檢測的焊口部位。該欄目不夠時，可加附圖。 ② 對于厚板采用 2種以上 K值探頭或雙面單側(cè)或單面雙側(cè)檢測時，應(yīng)給出掃查示意圖，還可以用文字說明。 ： （ 13） “操作要求”對檢測過程中需要注意的事項等作進一步說明。 （ 14）編制人需要有 UT Ⅱ 級及以上資格，審核由檢測責任師審核。 （ 15）日期必須在委托單日期后，原始記錄日期之前。 案例一 管式反應(yīng)器（ Ⅲ 類容器）的部件，結(jié)構(gòu)如圖所示，規(guī)格為φ273 34mm，材質(zhì)為 P91（10Cr9Mo1VNb抗拉強度為 585MPa），采用氬弧焊打底 +手工電弧焊蓋面，焊后進行熱處理，要求對 B2焊縫按 NB/《 承壓設(shè)備無損檢測 》 標準進行 100%超聲
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